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軋機軸承失效原因有哪些？

軋機軸承是軋機機架中的重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承軋輥轉動，承受著由軋輥傳遞來的軋制力，并保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承作為軋機的關鍵備件，其工作狀態對軋鋼產量以及質量都有著重要影響，但在日常工作當中軋機軸承時常發生損壞，使生產受到影響，給企業造成了巨大的經濟損失，如何減少軋機軸承的損壞次數，提高軋機的作業率，成為設備管理人員亟待解決的課題。（3）嚴格執行軋鋼工藝規程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂。

軋機軸承失效形式及原因分析

軋機軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環境極差，長期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。常見的軋機軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損。　　軋機軸承的失效形式及其原因錯綜復雜，經常以一種或多種形式交叉表現，引起這些失效現象的原因也可能一個或多個因素共同作用的結果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接聯系。潤滑脂潤滑由于潤滑脂具有方便應用和獨特性質，所以經常用作電機軸承潤滑劑。

選擇正確的電機潤滑脂

●抗y氧化性：電機潤滑脂應有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結果表明，軸承潤滑脂在極端條件下運行表現良好。選擇一種具有高標準ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂。　　●抗磨損：除非電機安裝時在軸承上有推力負荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面，設計用來承受重推力負荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂。　　●滴點：滴點表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機軸承可能達到高溫工況，所以經常需要使用高滴點潤滑脂。復合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點約260℃或以上。　　●剪切穩定性：用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩定性。在該項測試中，電機軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。與懸臂式風機相比具有保護電機，減少振動，防止因軸承損壞而導致電機燒毀的作用。

四列圓錐滾子軸承，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉速稍低，主要用于重型機械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承，ZWZ提供長壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對軸承進行個性化全新設計，改變全密封軸承傳統設計方法，采用密封與防塵相結合的新型密封結構型式，改善密封效果，提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結構軸承相比，壽命提高20%～40%;潤滑劑消耗量降低80%。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。