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五金模具沖壓材料的要求

　　沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。

　　在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　1、具有良好的沖壓成型性能

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

　　2、具有較高的表面質量

　　材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

　　五金模具市場壯大，國內各地紛紛建立起模具產業園，我國模具行業發展之路已逐明顯。中產品基本實現了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，經濟規模實現“由小到大”的迅猛增長。智能模具也在現代科技力量的推動下應運而生。

　　模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業”。作為國民經濟的基礎行業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。隨著信息技術的不斷發展，智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業以及我們生活中的方方面面。以智能模具為代表產品之一的裝備制造業及助力模具企業生產的企業，將有力支撐中國裝備零件制造等領域快速發展。與傳統模具相比，智能模具具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢。

　做為專業的汽車模具廠，東莞市長東模具有限公司開發、制作過汽車B類件汽車模具。廠內多名工程師熟練運用AUTOFORM軟件及DYNAFORM軟件進行沖壓成型CAE分析及回彈分析，提前預知各種條件下的沖壓成型變薄、開裂、起皺和疊料，及沖壓回彈情況，在汽車模具沖壓工藝設計階段與結構設計階段做出應對調整，例如加材料，加管位或靠塊，調整壓料力，計算回彈補償等措施。

　　眾所周知，制造汽車所需的大部分構件都是薄板沖壓件，國外各大汽車廠商多年前已開始采用各種計算機CAE技術用于指導汽車模具設計與制造，常見的CAE軟件有AUTOFORM, DYNAFORM和JSTAMP等。這些CAE 軟件大多可以利用CAD 生成的模型進行設計和工藝過程，為新產品的開發提供參考依據。