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發(fā)布時(shí)間：2021-08-20 17:13
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空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？
很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。
目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。
很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會(huì)解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計(jì)算、阻力計(jì)算、溫度場計(jì)算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)。c經(jīng)處理無效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過480℃、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃時(shí),按緊急停爐處理。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。
解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對比分析。
空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時(shí)進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時(shí)，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力。（2）鍋爐選型時(shí)，還應(yīng)正確選擇鍋爐的燃料應(yīng)根據(jù)鍋爐的類型、行業(yè)、安裝地域合理選擇燃料種類。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。對空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護(hù)工作量減少。
空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)
為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運(yùn)行中扇形板定時(shí)向轉(zhuǎn)子移動(dòng)，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，每臺(tái)空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。
上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動(dòng)，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機(jī)電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設(shè)計(jì)靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運(yùn)行間隙。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點(diǎn)溫度較低，分別為768℃801℃1074℃884℃，當(dāng)他們混合在一起他們的共熔點(diǎn)會(huì)更低，這些冷凝下來的物質(zhì)粘附在預(yù)熱器、分解爐和他們的連接管道內(nèi)形成結(jié)皮堵塞。
為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠(yuǎn)的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關(guān)確定。可傾斜式扇形板以內(nèi)端作為樞軸，外端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連，電動(dòng)機(jī)構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動(dòng)或升負(fù)荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。隨煙氣的流動(dòng)，硫酸蒸汽會(huì)繼續(xù)凝結(jié)，但這時(shí)凝結(jié)液中硫酸的濃度卻逐漸降低，開始凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的硫酸對受熱面的腐蝕作用很小，而當(dāng)濃度為56％時(shí)，腐蝕速度很大。
每臺(tái)空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺(tái)提升裝置。
本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和控制柜四部分組撤成。
防治空預(yù)器堵塞的措施
1）開窯點(diǎn)火前，檢查旋風(fēng)筒、下料管道內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完整好、牢固，排灰閥活動(dòng)靈活，配重合適。
2）嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細(xì)度和水分符合質(zhì)量要求，煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機(jī)直接喂入分解爐。
3）操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，不斷提高操作水平。
管箱式空氣預(yù)熱器組合交底內(nèi)容：
1、檢查管箱外觀應(yīng)無缺損、裂紋、穿孔。
2、在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進(jìn)行找正，管箱高度的偏差應(yīng)±4mm。
3、檢查管箱側(cè)面對角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面用鋼尺測量對角線長度，計(jì)算每個(gè)側(cè)面的對角線的差值，再取平均值。
4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。
5、管端焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。
6、管箱組合件側(cè)面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。
7、防磨套管組合應(yīng)裝配緊密，點(diǎn)焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內(nèi)清潔。 8、兩管箱相鄰管板標(biāo)高偏差±5mm。
