達州水性切削液配方服務至上「多圖」

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2——3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600——800°C。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。通過實驗調整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復合多元醇酯PE-25的質量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質量比為3:2:1混合形成的復配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。

冷卻表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，預防粘結，以保證刀具和工件持續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。本文中主要針對切削液的實用性與環保性進行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進行合理配制,按照GB/T6144-2010質量指標進行測試,調配出不同配方的穩定的切削液。

環保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環境，對人體沒有傷害，這對研發的科學技術人員是一個很大的挑戰，但是也是一件非常值得期待實現的事情，這將對很多行業，以及環境保護發揮很重要的作用。

環保切削液使用特點

1、的潤滑、防銹、清洗、冷卻性能，可用于車床、磨床、數控車床（NC、CNC）及加工中心等車削加工，以及拉削、攻絲等重型切削，可明顯提高工件表面光潔度，明顯延具壽命。

2、用自來水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。

3、使用壽命長，泡沫低，能耐高溫，夏季不發臭。

4、該液呈弱堿性，不腐蝕機床導軌面，有助于保護機床。

不銹鋼加工行業目前主要采用的加工工藝是切削、磨削與鑄造三種，而切削加工所占比例達到40%左右，金屬加工液中金屬切削液的比例又占了50%以上。隨著近年來切削加工技術的飛速發展，為了適應機床加工的進步，對金屬切削液的要求越來越高。

環保水溶性切削液性能和用途

環保水溶性切削液是一種是由精制的礦物油與抗磨極壓劑、潤滑劑、防銹劑、腐蝕及表面活性劑等調配而成的通用水溶性環保切削液。可廣泛應用于大部分金屬的切削和磨削加工。

環保水溶性切削液適用工藝及材質

環保水溶性切削液適用于鑄鐵、合金、不銹鋼、合金鋼、塑膠、復合材料;