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發布時間：2021-10-27 08:42
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一般電子產品對于生產環境的要求都很高，因此需要設計建造無塵車間。根據多年經驗總結，電子無塵車間一般有以下幾點要求。
電子無塵車間
1、潔凈度要求：由于生產工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。
2、溫濕度要求：某些工藝對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內溫度基數為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對濕度基數為40%(精度±2~±5℃。
3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對生產車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。
4、噪聲級要求：一般電子無塵車間噪聲<65dB(A)。
5、照明要求：潔凈區照度不小于300Lux。
6、防火等級要求：電子無塵車間一般按高于二級耐火等級設計。
凈化車間微生物污染的控制
凈化車間微生物的污染控制是比較困難的，原因在于微生物的無處不在，因此需要嚴格的管理，并限制物流。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設施等均是生物潔凈技術中十分重要的內容。
凈化車間微生物污染的控制，從生物潔凈技術的角度而言，有四個原則：
千級凈化車間
1、對進入凈化車間的空氣充分地進行或滅菌(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發生器等)。
2、使室內微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外(換氣次數及佳的進風口與回風口的設計)。
3、不讓室內的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修)。
4、防止進入室內的人員或物品散發細菌，如不能防止，則應盡量限制其擴散。
在上述原則中：1和4兩項與及滅菌的措施，操作及管理有關。而2和3兩項與室內氣流組織換氣次數有關。良好的氣流組織可以使這兩項內容得以完成。
無塵凈化車間示例運用領域
無塵凈化車間
示例運用領域：
電子光學——SMT車間凈化裝修對溫度和濕度有明確的要求，具體如下
溫濕度要求：溫度24±2℃;濕度50±10% (電子制造業潔凈車間溫濕度標準)
備注：特殊潔凈車間有相關溫濕度規定
目的：為了錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空、飛漸、連焊等現象。
無塵車間結構材料及參數
無塵車間結構材料
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。
技術參數
換氣次數：十萬級10-15次/小時;
萬級15-25次/小時;
千級50-52次/小時;
百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;
壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區≥10Pa;
溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度：45-65%(RH);
噪聲≤65dB(A);
新風補充量：總送風量的20%-30%;
照度：≥300Lux
