浙江翼子板模具原理量大從優「多圖」

模具制造的要點:

1)聚甲醛具有腐蝕性，因此模芯采用S136鋼，并對HRC48-52進行熱處理。

2)小插孔用線切割三次，確保尺寸精度。小插件經過精密研磨，用酒精冷卻。

3)所有嵌件和前后模芯應在飛行前通過三維測試和投影儀進行測試。它們必須完全符合圖紙尺寸，不得手動修剪。

4)小嵌件的嵌件不應安裝得太緊，以免嵌件在高溫膨脹后開裂。

排氣設計:

對于精密模具，廢氣的設計非常重要。液晶支撐件的模具在分型面的許多部分用廢氣研磨，在前模芯和后模芯的許多部分切割插件，并且廢氣在插件的外圍研磨。對于三板模具，面板和噴嘴推板之間的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。

由于體積收縮，具有壁厚的表面材料被吸入，并且當形成時，凹痕容易出現在終產品的表面上。

收縮是成品表面的常見問題，主要發生在壁厚處。一般來說，如果壓力下降，收縮的概率會很高。

1.設計注塑模具時，有必要考慮去除不必要的厚度。通常，模制產品的壁厚應該盡可能均勻。

2.如果注射成型部件的成型溫度太高，則壁厚和骨的背面或突出部分容易收縮。

這是因為容易冷卻的部件首先被固化，而難以冷卻的部件的原材料被移動到它們上面。盡量將收縮率保持在不影響成品質量的位置。在某些情況下，可以通過調整工藝條件來避免凹陷。

注射速度、較低的注射壓力和合適的注射速度有利于提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的電鍍性能。過大的注射壓力會導致產品內部分子的過度擠壓，導致產品內部應力增大，導致產品粗糙化不均勻，對電鍍的附著力差。適當增加注射速度可以增加澆口位置的剪切，導致流體溫度的升高，從而改善整個材料的流動性，促進產品的填充并降低產品的內應力。然而，過多的剪切會導致材料開裂，導致氣痕、剝落、毛刺和其他問題。

過高的保壓和保壓切換點以及過晚的保壓切換位置容易導致產品的過度填充、澆口位置的應力集中和產品的高殘余應力。因此，保壓壓力和保壓切換點應結合實際產品灌裝狀態進行設置。

模具溫度高有利于提高材料的電鍍性能。

注射成型是一種通過將材料注射到模具中來制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個過程中，塑料被放入料斗中，然后料斗加熱并注射塑料，塑料被長腔和往復螺桿推動。之后，它被軟化成流體狀態。噴嘴位于腔室的端部，流體塑料通過噴嘴冷卻以關閉模具。當塑料冷卻并固化時，半成品離開壓機。

吹塑是一種制造中空塑料制品的成型方法。這是一種二次成型技術，用于通過氣壓將封閉在模腔中的橡膠狀型坯膨脹成中空產品。

兩件式熱成型

一種特殊的塑料加工方法，用于將熱塑材加工成各種產品。片材被夾在框架上并被加熱到軟化狀態。在外力的作用下，片材被壓靠在模具表面上，以獲得類似于模具表面的形狀。冷卻成型，整理即得產品。這個過程也用于橡膠加工。

注塑模具是生產塑料制品的工具。它也是賦予塑料產品完整結構尺寸的工具。