堿性染料顏料壓力式造粒烘干設備供應誠信企業【山東寶陽干燥】

堿性染料顏料壓力式造粒烘干設備供應

壓力噴霧干燥機在進行制作的過程中凡是和物料進行接觸的表面，都是有效的采用其的不銹鋼板制造， 整個設備平整光潔，符合食品衛生標準。外壁全部采用不銹鋼拋花包裝，表面美觀大方。錐體外壁裝有電錘震動器或自動掃粉機構，以自動清除塔壁上的粘粉。

   壓力噴霧干燥機在操作時其塔內的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養價值。提高了粉體質量。

   壓力噴霧干燥機在運行時是要是向干燥塔內通入溫度較高，以及相對濕度很低的干空氣，濃奶（或其它液料）經高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風接觸而發生熱交換，由于物料經高壓霧化 形成無數的霧狀粒子，從而大大增加了表面積，加快了水份蒸發速度，在幾秒內將物料中的水份蒸發。若出現噴霧機速率波動較大，多數是由于電機缺陷，因此產生噴霧機和電機的機械共振現象，這時要嚴密檢查電機。

   壓力噴霧干燥機中被蒸發的廢氣由排風機排出。廢氣所帶粉塵微粒經布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設備的噴霧干燥原理 。

噴霧干燥法的優缺點

優點

　　1.干燥過程非常迅速。

　　2.可直接干燥成粉末。

　　3.易改變干燥條件，調整產品質量標準。

　　4.由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。

　　5.干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。

　　6.生產，操作人員少。

　　7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

　　缺點

　　1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。

　　2.霧化qi，粉末回收裝置價格較高。

　　3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

　　4.熱效率不高，熱消耗大。

噴霧干燥行業積極走向節能環保

近年來，低碳環保風暴已經波及到了各行各業，當然藥機設備行業也不例外，而且隨著對節能環保產業的大力支持，

環保條件更加嚴格，這就給許多技術含量低、環保設施差的企業敲響了警鐘。眾所周知，干燥是是制藥行業中重要的一道工序，因此干燥設備在藥學領域應用十分廣泛，然而干燥是我國的耗能 大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12左右。在當前環保產業不斷推進之際，推廣節能型干燥技術就顯得尤為重要。5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。

    據了解，目前中國的干燥能耗占整個工業總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業應進一步謀求節能技術升級。

    目前，隨著社會進步和發展的需要，機械設備產業也正由“傳統產業”向“節能環保型產業”轉型。根據市場需 求的變化，干燥設備應通過不斷的升級換代，成為機械設備實現節能環保的新選擇。

    要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型。 不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。

    在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打“環保牌”，以高質量的環保產品 行業發展，將節能環保貫徹落實。。要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型，不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上。

     在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打環保牌，以高質量的環保產品 行業發展，將節能環保貫徹落實。

噴霧干燥機廠家干燥方式效果很好

      樣品干燥過程是在現代工業上經常用到的一個噴霧干燥機廠家加工過程，其對產品的生產與質量都有關聯。快速而有效的干燥方式一直是生產方面不可或缺的必備工具，而噴霧干燥機是是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝，也是十分理想的工藝。

     它的優越之處不僅體現在速度上，而且對于在干燥過程中有一些特殊的要求時，比如成品的大小分布、殘留水分含量等方面，都能夠符合的標準要求。因此，對于固體無定型分散劑/溶液，都可通過使用噴霧干燥機來實現。

尤其是在生物制藥行業，對于藥品的加工，在各方面的生產要求都極為嚴格。而對于那些表現為熱塑性并且具有較低轉換溫度的來說,干燥的有效溫度范圍是相當有限的。兩個矛盾的因素決定了有限溫度范圍: 產品溫度必須足夠低,以保證產品的穩定性和不發生粘結；同時，干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內干燥物料。更糟的是物料中的溶劑表現為象一種增塑劑,降低了產品的允許溫度。錯誤的干燥條件會由于塔壁積料而導致非常低的獲得率,過低和過高的干燥溫度都會導致這種結果。對于以上種種要求，噴霧干燥機能夠滿足并實現嗎？壓力噴霧干燥機在進行主要是物料接觸部分的管道、分離器、塔體的材料，均采用SUS304制作。

      在干燥時，對于不同物質的干燥，噴霧干燥機廠家要綜合考慮的因素很多。對于顆粒的干燥，應該由干燥機的出口溫度和排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的出口溫度或較低的排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發量的下降,其排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥的參數。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。

除了上面的因素外，其實，噴霧干燥機能夠對其產生的有效的噴霧干燥機廠家干燥時間也非常重要。因為不同的產品，在干燥時，當其本身殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

當然，雖然這種干燥方式效果很好，但并不是噴霧干燥機廠家所有的都可以在噴霧干燥機中進行干燥，這是因為有些具有熱塑性，會導致其不適合在這種噴霧干燥機廠家干燥方式。這時候，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。