雙色注塑成型機價格信賴推薦「多圖」

雙色注塑機模具的定義及名詞解釋

什么是雙色模具？

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術要求高。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。

配合：根據雙色注塑成型機價格模具尺寸，確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。

模具的寬度和高度應小于或至少一側應小于大立柱之間的距離；

模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內；

模具厚度應在注塑機厚度之間；

模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的模具尺寸，且過小。

雙色模注塑基本原理: 

雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上，也就是有注塑進膠口的一側，另一半裝在動模旋轉板上，即模具壓射的一側。這兩付模具的動模在一般狀況下是要一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當一種原材料注塑結束后，定、動模在注塑機抗拉力下被開啟，一次動模帶著一次商品轉動180°，這時動模不頂出，隨后鎖模，開展二種原材料的注塑，隔熱保溫制冷后，定、動模被開啟，動模側商品被頂出。每一個成形周期時間內都是有一模一次商品及一模二次商品造成。

立式雙色注塑成型技術性的原材料基本參數

雙色注塑成型機價格雙色注塑成型技術性應用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前要對原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產品質量標準，更要重視原材料在開展注塑時的溫度、工作壓力等主要參數的操縱。

因為立式雙色注塑機成型技術性應用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規定雙色注塑成型技術性原材料應用主要參數要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進行前不容易提早干固，另外也要運用注射設備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達模具的每個一部分，進而做到注塑的目地。