液體硅膠注射機詢問報價「天沅硅膠機械」

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

   注射成型機械硅膠成型6大優勢：

優勢1：安全環保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產生，不會產生廢氣。

優勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統中作業物異物混入，不需濾膠處理。

優勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業，提高工作效率。

優勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。

優勢5：硫化過程無副產物，一般無需二段硫化，無環境污染。

優勢6： 能與塑料或金屬嵌件復合成形，雙色成形

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

     廣州天沅硅膠機械公司的液態硅膠供料系統，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。 

液態硅膠送料機的設備部件      

     液態硅膠送料機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。

     在液態硅膠送料機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。 

 液態硅膠送料機的優勢

（1）我們的液態硅膠送料機器是采用國外先進的整機一體式設計，整機功率7.5kw，比送料機 注塑機組裝結構節省約60%用電量；

（2）我司采用的是直壓式炮筒注射結構，比注塑機的螺桿式炮筒結構在注射時注膠量更精準；

（3）我司定制的精細混料器，在換料清洗時，比注塑機的大螺桿更省時省料；

（4）我司根據液體硅膠的特性專門開發的獨立控制系統，比組裝機的雙控制系統，操作更簡單更人性化。

（5）我們的液態硅膠送料機器遠銷歐美和全球30多個國家，專業服務十多年；服務領域在、母嬰、電子、潛水、廚衛等多種硅膠制品行業，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經驗可分享。