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發布時間：2021-07-30 17:28
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不銹鋼材料沖壓和模具的影響
（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以提高加工性能。
（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證明，采用液壓機的效果要于機械式沖床。
（3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模嚴重，導致模具損耗嚴重，影響零件外觀質量，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質合金類：碳化鎢鋼結硬質合金，不粘模，模具壽命高。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內?？拐承?，但模具材料費用和熱處理費用較高，適合大批量生產。②銅基合金類：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡單，適合中小批量生產采用。③3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。需表面淬火，適合中小批量生產采用。
濕類情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產生長短不同的線紋。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。是目前應用廣的一種不銹鋼鑄件在內的一系列鑄件的表面清理方式。
不銹鋼按照結構可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。不銹鋼的應用環境極其復雜，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應高耐蝕性的要求。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結構的不銹鋼從理論上來講是沒有磁性的，但是經過冷加工后奧氏體不銹鋼就會產生磁性，據國內外一些研究表明，導致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過程中當不銹鋼加熱到奧氏體轉變溫度以上并保持一段時間后，不銹鋼就會轉變為奧氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過程中，當奧氏體降溫到馬氏體轉變溫度的時候，其組織就開始轉變為馬氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結構轉變溫度以下的時候才會停止轉變。在生產不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉變為馬氏體不銹鋼
1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。當研磨或拋光過程中，工件材料平行度誤差超出允許范圍時就需要對其平行度進行修正。
2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
