混凝土振動(dòng)棒規(guī)格常用指南 安陽振動(dòng)器產(chǎn)品齊全

安陽振動(dòng)器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。附著式振搗器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。對(duì)有抗凍要求的引氣混凝土，不應(yīng)釆用高頻振搗器振搗。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。混凝土振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A信棒頭。

偏心式振搗器是在振動(dòng)棒內(nèi)裝置偏心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，通過軸承傳遞給振動(dòng)棒使之振動(dòng)。其主要特點(diǎn)是振搗器產(chǎn)生的振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速相等。這類振搗器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠。行星式振搗器是在振動(dòng)棒內(nèi)裝有與轉(zhuǎn)軸相連并懸置的滾錐體，當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾錐體沿振動(dòng)棒內(nèi)壁的滾道滾動(dòng)，從而產(chǎn)生行星運(yùn)動(dòng)，即與轉(zhuǎn)軸相連接的滾錐體，除繞其軸線和驅(qū)動(dòng)軟軸同速自轉(zhuǎn)外，同時(shí)還沿振動(dòng)棒內(nèi)壁的滾道作周期的反向公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使振動(dòng)棒產(chǎn)生高頻振動(dòng)。

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；潤(rùn)泵砂漿在樓板上沒有強(qiáng)度，在澆注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實(shí)。樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)示設(shè)置清掃口，樓板上的鋸未和木塊等細(xì)小垃圾存在梁內(nèi)，無法清理出來。分層分段施工時(shí)在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。澆筑頂板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵砂漿沒有妥善處理，導(dǎo)致砂漿遺撒到樓板面。預(yù)防措施：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。

構(gòu)筑物施工中采用振搗器搗實(shí)混凝土的一般規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1燉 2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能使振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。