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發布時間：2020-12-25 13:32
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結合劑加入量對無水炮泥性能的影響
焦油是無水炮泥的主要結合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結合；碳結合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。
關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大，會對穩定出鐵造成影響，燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩定。
以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。
無水炮泥受溫度影響表現出來的特性：
無水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強度和抗折強度低。800 ℃中溫燒成后炮泥的顯微結構發生了變化，無水炮泥溫度的強度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質礦物之間發生的理化反應過程。為進一步提高鐵口孔道炮泥的整體強度，可對炮泥原料高鋁土進行二次煅燒。
無水炮泥在鐵口孔道內部焙燒后耐壓強度和抗折強度的變化趨勢，有利于在無水炮泥中添加相應的原料來提高無水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫燒結強度，從而達到提高鐵口孔道的整體強度、防止鐵口斷裂的目的。
