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發布時間:2020-12-26 06:35  
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雙層環氧粉末防腐鋼管公司生產流程:前處理~預熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻,環氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線
(一)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司表面處理
1、基層處理,使用除去鋼管表面油污,鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置,進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右),去除油水濕氣等。
2、噴砂處理,用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面,清除銹層,并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準,粗糙度40一100拌m。
3、除銹后檢測,先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除,再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。
(二)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司加熱
經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整,一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量,以準確控制鋼管表面溫度。
(三)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司粉末涂裝
FBE環氧粉末先在流化床內充分流化,然后通過靜電噴槍,使粉末顆粒帶負電,均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末,可通過回收系統回收,不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求,由上粉量、生產速度等調節,設計厚度400一1200拼m。
(四)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司粉末熔化、流動、勃合、固化
赫附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化,并流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表面,特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側,熔融的涂料流人填平,使涂層與鋼管緊密結合,減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求,采用不同類型的粉末與之相對應。
(五)、雙層環氧粉末防腐鋼管公司
涂層冷卻
涂層可進行自然冷卻,也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度,節約生產場地的目的。
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雙層環氧粉末防腐鋼管公司特性
固化速度快,固化時間短,涂裝效率高,適合于流水作業。
優異的機械物理性能。
優異的耐腐蝕性能,耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。
層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
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雙層環氧粉末防腐鋼管公司的廣泛適用范圍解析:
雙層環氧粉末防腐鋼管公司主要用于:埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水文獻表明,過去5年中全球三層聚烯烴結構涂層失效的研究發現,引起FBE層附著力降低的主要原因,是涂層下呈圓形或半凹形的噴砂錨紋。同時,FBE涂層的典型涂裝條件為角狀噴砂錨紋,波峰與波谷的較小差值應為50μm。除銹質量的好壞,是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前一定要將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為,因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結合力。
