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發(fā)布時(shí)間：2021-08-14 22:17
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密封墊片密封墊片是板式換熱器的重要組成部分，起到允許或阻止流體進(jìn)入板間通道的作用，達(dá)到熱交換的目的。
安裝結(jié)構(gòu)形式密封墊片的結(jié)構(gòu)形式截面形式大致有矩形、梯形、六邊形等 。常用的形式有：墊片橫截面的上部為尖形：通過(guò)至中部的尺寸差來(lái)增加密封墊片的變形程度，能夠抵消一些板片密封槽底部的平面缺陷。
墊片橫截面的上部為平面：平面壓緊，減少密封墊片的壓縮量，但在裝配過(guò)程中板片容易錯(cuò)位，夾緊力過(guò)大易造成板片變形。
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一次沖壓成型
在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點(diǎn)完好銜接，板片上無(wú)過(guò)度沖壓區(qū).不會(huì)產(chǎn)隱性裂紋，板片上金屬紋路高度同一，板片薄可達(dá)0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕，板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，大限度提高傳熱效率，減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。其中廣泛使用的是人字形波紋，是典型的網(wǎng)狀流動(dòng)板型，傳熱，流體阻力降大，在板間構(gòu)成的流體通道中，錯(cuò)列地布滿了觸點(diǎn)，流體在這些觸點(diǎn)間環(huán)繞流動(dòng)形成螺旋形的前進(jìn)軌道，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流。
產(chǎn)生原因
原因1：新安裝的管道和設(shè)備在系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行正常的吹洗，管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進(jìn)入了板式換熱器，大的雜質(zhì)被截流堵在了兩張板片形成的介質(zhì)流道入口處，使得此部位流通截面積急劇減小，流通能力大大降低，壓力損失也主要集中在此部位。
原因2：板式換熱器選型時(shí)換熱面積偏小，造成了板間流速過(guò)高，壓力損失大。
原因3：運(yùn)行一段時(shí)間后，冷側(cè)板片表面結(jié)垢造成流道堵塞，引起壓力損失逐漸增大。
反沖洗清洗的工藝過(guò)程如下：
①停運(yùn)供熱系統(tǒng)：通過(guò)電控柜關(guān)停供熱系統(tǒng)中所有運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵電機(jī)等電氣設(shè)備，依次關(guān)斷與板式換熱器連接的管道上的熱入球閥、熱出球閥、冷入球閥、冷出球閥。
②排空板式換熱器：打開(kāi)板式換熱器冷側(cè)進(jìn)口管道上的排污閥（即清洗出口球閥），排空板式換熱器內(nèi)的冷側(cè)循環(huán)水，然后關(guān)閉此閥。
③注入清洗液：用快速軟管將清洗管口和清洗車按照正確的方向連接起來(lái)，依次打開(kāi)清洗液泵進(jìn)出口的閥門(mén)、清洗入口球閥、清洗出口球閥，通過(guò)變頻柜啟動(dòng)清洗液泵，將清洗液注入板式換熱器，直至清洗液回流到清洗液箱，表明板式換熱器已經(jīng)注滿清洗液。
④浸泡過(guò)程：關(guān)停清洗液泵，關(guān)斷清洗入口球閥、清洗出口球閥，進(jìn)行水垢的靜態(tài)浸泡，浸泡時(shí)間控制在20～30 min。
⑤循環(huán)過(guò)程：打開(kāi)清洗入口球閥、清洗出口球閥，開(kāi)啟清洗液泵，讓清洗液循環(huán)清洗。
⑥排放：循環(huán)清洗15～20 min后，關(guān)停清洗液泵，將板式換熱器中的清洗液排放干凈。注意要將清洗后的廢液全部收集起來(lái)，送到污水處理廠集中處理。
⑦漂洗：清理干凈清洗液箱后，加入清水，再按上述過(guò)程反復(fù)循環(huán)多次，完成板片的漂洗，以防止清洗液殘存下來(lái)對(duì)板片造成腐蝕。
⑧恢復(fù)供熱系統(tǒng)：清洗完成后，拆除快速軟管，依次打開(kāi)與板式換熱器連接的管道上的冷入球閥、冷出球閥、熱入球閥、熱出球閥，重新開(kāi)啟供熱系統(tǒng)。
