燃氣專用電熔焊機定制廠家直供「在線咨詢」

電熔焊機的焊接特點：從技術(shù)上講，電熔焊機屬于功率電源規(guī)模，它集電力電子技術(shù)、主動節(jié)制技術(shù)、主動檢測和主動辯識技術(shù)、核算機硬件技術(shù)、軟件技術(shù)、顯示技術(shù)、條碼掃描技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)于一體，首要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對焊接進程進行檢測與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達形狀。

功能特色：1.主動IC閉環(huán)規(guī)劃，當焊接呈現(xiàn)按標準不能滿意焊接條件（如電壓、電流、溫度毛病時）的需要時，能主動檢測與判斷多種焊接毛病，并提示對應(yīng)報警代碼，供操作人員參考。2.銜接專業(yè)的打印機能即時打印出焊接的實踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實資料提供了可靠的保障,通過USB數(shù)據(jù)到電腦打印。3.管件銜接轉(zhuǎn)換插頭選用當今的專利產(chǎn)品，一改以往的傳統(tǒng)銜接方式，減少了因銜接時接觸不良而帶來的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實踐參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度主動檢測體系，能根據(jù)檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家要求主動進行焊接補償。

電熔焊機技術(shù)及注意事項：一般說來，電熔焊機是用熱熔機對管材進行焊接，速度快成本低，適用于pe給水管及pe燃氣管。電熔焊機的電熔焊接即聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件，因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，采用熱熔對接是主流。試驗證明采用不同牌號的聚乙烯管材專用料制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內(nèi)生產(chǎn)的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經(jīng)過試驗和檢測。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備都比較簡單，但為了進一步保障質(zhì)量，還是要于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場還是靠視覺檢測。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程。建議聚乙烯管材管件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范通過試驗和檢測制定出適合本企業(yè)管材管件的比較詳細的操作規(guī)程。并通過培訓(xùn)和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。

電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。