石油化工污水處理常用指南「漓源環(huán)保」

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司作為一家同時面向環(huán)保公司提供技術(shù)服務(wù)以及污染企業(yè)提供環(huán)保治理的專業(yè)公司，以“化污染為資源”為理念，實現(xiàn)：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節(jié)能化。

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氣浮法。這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，

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溶氣氣浮法。這種方法實現(xiàn)油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣并逐步的加壓，確保空氣已經(jīng)很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鐘，之后將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現(xiàn)很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法的優(yōu)點就是污水和空氣之間能夠充分的融合;含油污水的其他處理方法重力分離法重力分離法是典型的初級處理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或 流動狀態(tài)下實現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。

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化學法主要用于處理廢水中不能單獨用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質(zhì)，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學轉(zhuǎn)化和中和法。物理化學法油田污水物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司依托北京市環(huán)境保護科學研究院、廣東工業(yè)大學環(huán)境科學與工程學院、華南理工大學環(huán)境學院、桂林理工大學等科研院所，潛心研究水污染防治工程前沿的工藝技術(shù)。目前在污水厭氧發(fā)酵生物技術(shù)、污水處理回用工程技術(shù)、陶瓷平板膜技術(shù)、污水處理催化氧化技術(shù)、污水處理成套機械設(shè)備設(shè)計”等方面的研究及應(yīng)用達到國內(nèi)先進水平。

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化工廢水的各類處理方法都有優(yōu)點和缺點，物理化學方法常用于化工廢水的預(yù)處理或者深度處理，效率強，操作性高，但還是存在有不少的缺點，沒有徹底實現(xiàn)污染物降解，只是污染物的轉(zhuǎn)移，如膜過濾、活性炭吸附、混凝沉淀等方法。膜分離技術(shù)壽命短費用高，還會有膜污染和膜阻塞等問題發(fā)生；氧化法反映快，效果顯著，但是器材制造成本高，不適用于改造已有廢水處理工藝。

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生物處理技術(shù)還是當前的主要處理技術(shù)，成本低，但還是存在大量難降解的抑制性物質(zhì)，造成運行不穩(wěn)定、系統(tǒng)效率低等問題。通常采取稀釋原水或者延長水力停留時間去提高生物處理效果，但是效果還是不理想，也不經(jīng)濟，因此會以主體為生物處理，預(yù)處理和深度處理的工藝為物理化學方法，或者采取生物強化手段來提高綜合化工廢水處理效果。

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根據(jù)化工綜合廢水的具體特征，采用厭氧水解—AN/O 工藝能夠有效地達到預(yù)期的污水處理目標。污水處理廠在污水收集前的預(yù)處理工藝、厭氧水解—AN/O 工藝處理等，以及后期增加污泥的回流，強化了生化處理的效果，運行相對穩(wěn)定且技術(shù)較成熟，另外水解酸化工序設(shè)計成上留式水解酸化塔，減少了占地面積。相對而言，在化工園區(qū)的綜合化工廢水處理中，該污水處理工藝有一定的優(yōu)勢，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

厭氧顆粒污泥的生長

厭氧顆粒污泥的維持和生長需要特定的條件。主要的指標有稀釋率和微生物的生長速率。稀釋率為進水流量（m3/h）除以反應(yīng)器的容積（m3)，即水力停留時間的倒數(shù)。微生物的生長速率為反應(yīng)器中單位量的微生物（kg)可以合成微生物的速度（kg/h)。在顆粒污泥生長的過程中，微生物洗出的速度需要小于微生物的大生長速度，一旦稀釋率大于微生物大生長速度，懸浮生長的微生物將會洗出。

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影響污泥顆粒化的因素水力停留時間，是指調(diào)節(jié)酸化池的停留時間，一般情況下，水力停留時間越長，預(yù)酸化度越高，不同廢水如采用相同的水力停留時間，廢水的預(yù)酸化度不同。預(yù)酸化度，一般應(yīng)控制預(yù)酸化度在30-50%之間，如預(yù)酸化度過高，則不利于污泥顆粒化，會導(dǎo)致絮狀污泥增多，隨著水力負荷過大或產(chǎn)氣量，容易引起顆粒污泥流失。懸浮固體，懸浮物會造成污泥產(chǎn)活性的降低，阻礙有機物的降解，引起污泥流失。水力負荷，水力上升速度與產(chǎn)氣攪動可洗出細顆粒污泥和絮狀污泥。無機鹽濃度，無機鹽濃度過高，污泥會鈣化，導(dǎo)致活性降低。

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影響顆粒污泥直徑大小的因素：

底物在傳質(zhì)過程中所能進入顆粒內(nèi)部的深度

有機負荷的高低

如果低負荷忽然增加負荷將使顆粒污泥破碎

用較大的上升氣流與產(chǎn)氣量可選擇性的洗出較小的顆粒污泥