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發布時間：2021-01-14 05:48
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有機肥生產線如何對物料進行翻堆處理
有機肥生產線把糞便等物料處理成有機肥的過程中，需要對物料進行翻堆處理，即將物料抄起并灑落，讓發酵物料均勻的與空氣接觸并形成固定位移重新成堆。這個過程中需要用到有機肥生產線中的發酵翻堆機，今天小編就為大家講解有機肥生產線如何對物料進行翻堆處理：
我公司進行物料翻堆處理的設備是鏈板式發酵翻堆機，安裝在發酵池兩側墻上導軌上進行行走，是有機肥發酵腐熟的新型翻堆設備。比老式耙齒式翻拋機翻堆，處理量大。設備更加美觀實用。
由于翻堆主體一般是在5米內，而發酵池可能建成翻堆主體幾倍的跨度。所以，橫向翻堆工藝過程混合好的發酵物料進入發酵池前端，經過一天的發酵，需將其翻料降溫、增氧，同時后移騰出空間，以便新料進池。這時開啟尾端的鏈板傳動系統，與池底成45°夾角的多齒板式結構輸送機在驅動裝置的牽引下，刮板將發酵物料連續漸進的抄起并沿著池底輸送至點后拋落，使其重新成堆并產生3.5-4米位移，直至堆肥機運行到達前端。開動油壓提升系統將主體提起，回車至尾端。縱向行走工藝過程開啟縱向行走電機，使主體橫向移動一個主體寬的距離，重復上道工序。經充分發酵、腐熟的物料到達發酵池尾端，將其鏟運出池。整個過程完成后，再次將堆肥機縱向運行至料層后端，等待下次翻堆工作。
調配好的有機物料經過鏈板翻堆機的連續翻堆位移，在旺季，該工藝12天即可出槽；在淡季，該工藝可靈活調整發酵周期至25-30天；整個工藝控制≥60℃的天數在7天以上，確保高溫殺滅病原菌，微生物快速繁殖，原料進行腐殖化與礦質化，分解有機物中纖維素，糖類及蛋白類物質，轉化為可利用的小分子物質，實現無害化與資源化，物料含水率從60%降低到40%以下。實現有機物料的充分腐熟，達到國家標準的有機肥半成品原料。
有機肥生產線注意事項
1、有機肥生產線開機前：由于新設備各部件還沒有磨合，因此開機需要對設備升溫，一般要求40-50分鐘即可。具體操作，先將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如，將電機按照正常工作選項連續拉動8-10次。接著繼續升溫大概10分鐘即可。
2、開機后溫度的調控：在開機前我們已經對設備進行了初步的調溫，有機肥生產線在生產過程中對物料的處理，是根據物料自身的特性決定的，所以，開機后還需要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。
3、有機肥生產線正常工作時：正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右。此溫度情況下，一般可以對大多數物料有一個很好的處理加工。
4、有機肥生產線停機：先要把主機的電源切斷，設備機頭絲堵必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
有機肥生產線攪拌器的使用守則
只有掌握到機器正確的使用方法，才能把機器的功效發揮到較大，復合肥生產設備也不例外，有機肥生產線生產線是由多個設備組成，攪拌機就是其中不可缺少的一部分。在及實際使用時要注意幾點使用準則：
1、使用有機肥生產設備攪拌機之前，平坦的位置是少不了的，要用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
2、在電方面的管理要實施二級漏電保護，上班前電源接通后，須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。當然檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況也是不可少的。
3、電器系統在運行上，若該設備上有危險的供電和旋轉部件，須保證安全，禁止操作人員改變電氣連接；在供電部件上工作時，須有二人以上在場，以便在緊急情況下斷開電路，不能將身體的任何部位和物體置入機器之中。
