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精密液壓無縫鋼管表面凹坑產生的原因

精密液壓無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了精密液壓無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到精密液壓無縫鋼管表面。

精密液壓無縫鋼管矯直機的種類

用于精密液壓無縫鋼管矯直的有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機的結構簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的精密液壓無縫鋼管矯直。它生產率低，需人工輔助操作，矯直質量亦不高，多用于精密液壓無縫鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故精密液壓無縫鋼管在矯直過程中作螺旋運動，可使精密液壓無縫鋼管在矯直輥間進行多次縱向反復彎曲，其結果可用為數不多的矯直輥來完成精密液壓無縫鋼管軸對稱的矯直。

精密液壓無縫鋼管的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，精密液壓無縫鋼管的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。精密液壓無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密液壓無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。精密液壓無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。