噴塑烘箱服務至上,浩偉涂裝服務更優

在生產各種箱式產品的企業中，根據多種規格、各種箱式產品的特點，噴塑烘箱在噴涂過程中采用相同的噴涂方式和噴涂路徑，會造成油漆浪費和效率低下。傳統的噴涂生產線多采用垂直于工件方向的噴槍，以相同的方式進行往復噴涂運動。在這種模式下，為了使油漆完全覆蓋工件，噴涂面積往往大于或遠大于工件較大尺寸，有些工件無法在內角和外緣獲得完整的涂層，仍需人工噴涂，不能完全實現自動流水線作業。同時，傳統噴涂方法的大規模生產往往會導致表面涂層出現剝落、收縮、開裂、掛起等缺陷，嚴重影響箱體的質量和外觀。目前，噴涂機經常被用來來回噴涂工件，或手動噴槍用于手工噴涂工件。噴塑烘箱的噴涂方式一般分為軸向往復噴涂和縱向往復噴涂。兩種噴涂方式的缺點是無法識別工件的類型和規格。對于所有規格的工件，采用單一的涂裝方法，造成大量的油漆浪費。手工涂漆時，工件的質量控制完全取決于工人的工作經驗。因此，本文要解決的另一個關鍵問題是實現S7-1200和S7-300之間的數據交換。工件噴涂質量難以控制，波動較大。

噴塑烘箱主站使用trcv塊將從1號站輸出的數據信息上傳到receivedb塊中的位置。數據上傳完成后，主站與從站1的連接通過scon塊斷開，從站重復此過程。所有從站與主站之間的數據傳輸完成后，噴塑烘箱主站調用tcon塊進行初始化，并與從站1建立新的連接進行數據交換。連接將一直保持。本項目設計的噴塑柔性生產線的操作系統采用模塊化設計。整個操作系統包括工業控制編程、操作功能三個模塊。工業控制編程模塊根據工件的不同規格設置不同的噴塑軌跡，為噴塑機器人提供模型調用功能，避免了復雜的編程過程，制造了噴塑機器人。噴塑烘箱可以使用這些數據來跟蹤和了解產品狀態。噴塑烘箱通過RFID讀寫器讀取噴涂箱的數據信息，根據讀取的產品信息自動調用加工程序，讀取噴涂箱工件的坐標系。工件下線后，應用條形碼進行二次識別，記錄設備運行數據，更新產品生產數據。這種噴涂方式使更多的油漆分散在空氣中，降低了油漆的利用率，污染了環境，且人工成本高。設備運行數據和生產數據通過現場總線傳輸到主機的生產管理/監控系統，降低后續物流成本。

噴塑烘箱的平面布置規劃完成后，必須對平面布置設計的合理性進行驗證。生產線布局是否合理直接影響機器人能否有效避免干擾，控制機器人的姿態遠離極限點，從而延長機器人的壽命。在機器人導向系統中，通過對噴塑烘箱通過的點和噴塑烘箱可到達的范圍的監控，優化機器人與外圍設備的相對距離。在有效避免干擾的同時，保證了系統的可達性。此外，機器人的可達范圍可以在機器人界面上顯示，軟件中的TP教學功能使生產線的布局規劃和設計更加合理。同時，噴塑烘箱以較佳的姿態工作，使機器人遠離極限位置。paintpro軟件可用于繪制待噴涂工件表面噴槍的軌跡圖。利用軟件自動生成程序功能，將軌跡圖轉換成TP程序。paintpro軟件中的tp程序使用與真實機器人相同的運動系統。當創建TP教學裝置的處理程序時，可以通過軟件編輯程序，并且可以根據工藝要求修改噴槍的速度、等待時間和開關。