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對于現階段塑膠注塑模具制造行業之間的競爭，模具及注塑加工成本費用是每一商戶都密切關注的話題討論，塑膠注塑模具廠家在模具設計全過程都必需考量怎樣降低成本，創經濟效益，怎樣才能保證呢？塑膠注塑模具設計時必需充分考慮給出許多關鍵因素：

1. 注塑成本費用

依據機器設備大小每啤要多少錢，進而確認企業產品排位賽方法和穴數。出模總數越大，注塑成本費用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。

2. 企業產品外型

依據企業產品外型標準，確認分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業產品越大，外型問題安全隱患越大。

料筒溫度：注射加工模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

設計制作發泡模具的時候，對各方面都提出了相應的要求，就比如說發泡產品要設計合理，對于模具的要求是受熱和降溫都要保護均勻；并且將氣孔盡量選擇在空間較大的地方。

在制作發泡模具的過程中，需要將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用形成大量微小泡核，泡核增長，從而制成泡沫塑件。