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非標自動化行業的現狀

非標自動化行業的現狀：

1、中、大型集成商由于管理不到位，技術沉淀不到家，并受客戶成本影響，為了拿項目不惜一切代價，造成項目爛尾，給客戶留下不好的印象。這種現象不是個別的，項目接下來了，管理沒跟上，技術不銜接，今天來個人，明天走兩個，項目也不會做好，更別說長期合作了。

2、行業松散，難成規模，小型廠家眾多，無組織或協會，企業間溝通較少，老死不相往來。因為大家都有自己的客戶圈，在還過得去的情況下不會考慮找其他企業“合作”，慢慢地，企業越做越大，越做越重，越重越想做大，進入了“作繭自縛”的自沙模式。如果誰告訴他“做減法！”，他會告訴你“哪里涼快到哪里待著去”。

5、自由度太大，沒有統一的標準，導致價格千差萬別。非標自動化行業本身就是按照客戶要求定制的，客戶要求就是“制作標準”，如果客戶要求定義不嚴謹，供應商理解上有差異，“可活動空間”確實很大。企業對非標自動化的需求決定了非標行業的發展動力，嚴要求，高標準才能確保技術的先進性，供應商也才能建立起非標的壁壘。

自動化生產線設計的著手點有哪些？

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

3、對生產線組織的經濟效果進行評估

生產線的經濟效果指標主要有：產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。

非標自動化加工設備的選擇

非標自動化設備的選擇首先應根據產品批量的大小以及產品變型品種數量的大小確定加工系統的結構形式。

對于中小批量生產的產品，可選用加工單元形成或換多軸箱形式；對于大批量生產，可以選用自動生產線形式。在擬訂了加工工藝流程之后，可根據加工任務（如工件圖樣要求及時對生產能力的要求）來確定自動機床的類型、尺寸、數量。

對于大批量生產的產品，可根據加工要求，為每個工序設計專用機床或組合機床。對于多品種中小批量生產，可根據加工零件的尺寸范圍、工藝性、加工精度及材料等要求，選擇適當的專用機床、數控機床或加工中心；根據生產要求（如加工時間及工具要求，批量生產率的要求）來確定非標自動化設備的自動化程度，如自動換刀、自動換工件及數控設備的自動化程度；根據生產周期（如加工順序及傳送路線），選擇物料自動化系統形式，現在物料流自動化系統形式。