常州搪瓷刮膜蒸發器規格擇優推薦

搪玻璃薄膜蒸發器/搪瓷薄膜蒸發器

用途例子：

物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發器，薄膜蒸發器在高真空下將物料瞬間蒸發，氣態通過冷凝器進入儲罐，殘渣直接流入鍋底儲罐。

此外亦可以作為溶劑回收，蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應等多用途。

WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸發器說明書一、概述薄膜蒸發器具有優良的性能，它傳熱系數大，蒸發強度高，過流時間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。因其具有諸多優良性能，因而在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。我公司結合歐美、加拿大、日本技術，并由加拿大和日本專家共同設計制度成功的搪玻璃薄膜蒸發器，克服了普通薄膜蒸發器不能適用于腐蝕性物料的缺點。又具有普通薄膜蒸發器的所有優點?，F我公司已成功制造多套薄膜蒸發器，并在多家公司得以應用。據用戶反映情況來看，運行情況較好。二、結構特點WFE—2.0型薄膜蒸發器主要結構如圖1所示，現就各結構件分述如下：1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸發器筒身內徑ф600mm 。電機功率：2.2KW ，速比：1：12 ，轉速：125r/min2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。三、性能特點薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點，是常規薄膜蒸發所不能比擬的。1、 的壓力損失在薄膜蒸發器中，物料流與蒸汽是兩個獨立的“通道”：物料在分散盤的作用下，沿蒸發筒體內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發而出的蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是的。2、 可實現真正真空條件下的操作由于蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達3mmHg即400Ps），幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低被處理物料的沸點。3、 高傳熱系數、高蒸發強度由于物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質（蒸汽）的溫度差：呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻：同時抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的傳熱系數。因此該種薄膜蒸發器的總傳熱系數很高，可達 200—450kcal/m2h℃（看被處理物質的物性而定）4、 低溫蒸發由于在蒸發筒內可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。5、 過流時間短物料在蒸發器內的過熱時間很短，約10秒左右（看物料粘度而定），有效防止產品在蒸發過程中分解、聚合或變質。6、 可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的熱介質，對于被加熱物料而言，由于降低了物料的沸點，在保證相同的情況下，即可降低加熱介質的溫度。因此可以應用低品位蒸汽作為加熱介質，有利于能量的綜合利用。7、 適應性強，操作方便該薄膜蒸發器可處理除HF，濃磷酸（濃度＞150℃）及強堿PH＞12溫度＞100℃的一切（含氟離子）化工介質外，因此適應強。WFE—2.0G型薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，操作方便，且維護工作量小，維護方便。四、WFE—2.0薄膜蒸發器主要技術參數1、有效蒸發面積；2.0m22、 設備總高約：4160mm3、 上高度：853mm4、 蒸發體高度：1350mm5、 下筒體高度：548mm6、 薄膜蒸發器筒體內徑：ф600mm7、 電機功率：2.2 KW 電機型號:：Y100L1—48、 設計壓力筒內： 0.4 MPa 工作壓力筒內：FV—0.1 Mpa設計壓力夾套：0.6 Mpa 工作壓務夾套：0—0.6 Mpa9、 腐蝕裕度：筒內和夾套均為1.0mm10、 玻璃層厚度：1.0—1.8mm11、 耐溫差急變性：冷沖擊Δt=110℃；熱沖擊Δt=120℃12、 搪玻璃層高電壓實驗；20KV工作面不導電五、設備安裝調試及注意事項請用戶根據本廠實際及所蒸物料的物性，自定薄膜蒸發器的輔助設備和工藝，也可向本公司定購，安裝調試過程中應注意以下幾點：1、 支架制造：請參照薄膜蒸發器外結構圖制造支架，注意安裝支架時應考慮蒸發器受力點均衡，且各搬點水平；2、 搬運和吊裝：應整體進行，由于該設備是搪瓷設備，在搬運過程中應緩慢、平穩，不得傾斜;3、 就位:將設備小心地置于預定位置;4、 調水平:由于該設備對各部件的精密度要求較高,尤其是蒸發筒身處誤差為±0.35mm，因此為保證各部件的平穩運行，必須嚴格利用水平儀調整直至各點水平；5、 管線連接：根據工藝要求和各管中尺寸配接相應管路，閥門儀表、溫度表等；6、 設備電源：接線時，請嚴格注意電機轉向，嚴禁電源接反；7、 試漏：①關閉系統進出閥門，用壓縮空氣或N2給系統升壓至0.1Mpa，檢查各連接是否漏氣，并根據情況相應處量，試壓完畢正常后再試真空，（保持一定的時間）。 ② 夾套部分試漏，開啟蒸汽閥，待其壓力至0.2Mpa時檢查各接口處是否漏氣，若漏氣擰緊螺栓，直至無泄漏為上止。8、 空機試運轉：試運轉時，請先點動電機，并注意電機的正反轉，若反轉立即停機檢查電源線是否接反，在運轉過程中請注意攪拌及機械密封運轉是否平穩，及有無異?，F象，若有請立即停機檢查并通知我公司檢查處理；9、 帶負荷調試：請參照五（一）；10、注意事項：①安裝時請注意電源線及電機轉的方向，嚴禁接反。 ②2.0m2薄膜蒸發器蒸發能力約100—250L/h（由物性而定） ③在進入預熱器前的所有物料必須經過濾器過濾后才能進入預熱器，否則會影響搪玻璃的使用壽命。技術力量雄厚，質保體系健全，裝備條件完善，檢測手段齊全，產品嚴格執行國家標準及行業標準。 ④裝有品的儲罐在破真空時，必須用N2或惰性氣體進行制換（防止靜電產生）。

刮板薄膜蒸發器工作原理

1.真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。2.操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。3.受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。4.蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中阻止物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。5.操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。本公司引進了先進的日本技術，成功研發搪玻璃薄膜蒸發器GXZ系列，替代此產品的國內空白，并在各大醫藥行業、農化集團等單位成功運營，取得國內搪玻璃行業的好評。

搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。旋轉薄膜蒸發器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，1。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。原料液由蒸發器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下，沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。