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當鎂屑壓球機的材料角很銳時，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動材料強，因此磨損率很高。 當材料變鈍時，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會再次增加。

　　對于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對于金屬粉末球機和相同材料制成的其他設備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對具有不同粒徑的相同材料的鎂屑壓球機的磨損率進行的實驗表明，鎂屑壓球機的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時，磨損率將保持不變。

　　影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現半球的現象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環節的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩定的壓制，確保較高的成球率和質量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩定性，球體之間的接觸面積也比較小。

鐵精粉設備主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。工作時鐵精粉定量、均勻地加入壓球機預壓裝置，使預壓裝置內保持穩定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將鐵精粉強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉，將輸送至槽口的鐵精粉咬入槽內并強制壓縮，隨著對輥繼續轉動，鐵精粉在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動，實現批量生產。