全新立式電捕焦油器保養(yǎng)性能穩(wěn)定「三和日升」

在國外，濕式靜電除塵器在電廠已有近30年的應(yīng)用歷 史，主要作為大氣復(fù)合污染物控制系統(tǒng)的 終精處理技術(shù)裝備，用于去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴、控制PM2.5的排放及解決煙氣排放濁度等問題，可將排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

濕式電除塵器廠家的收塵原理與干式電除塵器相同，均經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)，并沉積在收塵極上，清灰方式多采用噴淋水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆帶走，也有依據(jù)收集霧滴自流的清灰方式。

濕式電除塵器可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5、氣溶膠)、重金屬、有機(jī)污染物等，排放濃度可達(dá)5mg/Nm3甚至更低水平;收塵性能與粉塵特性關(guān)系不大，對(duì)黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有振打設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位，可靠性較高;但會(huì)將煙氣降溫至飽和溫度，需設(shè)置廢水處理設(shè)備及采用防腐。

煤氣輸送的快慢影響工作的效率，煤氣速度如果太快的話，焦油就會(huì)沒有吸附在管壁上。煤氣的速度太慢那對(duì)工作效率肯定是會(huì)有影響的，那工作效率也不會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果，煤氣的溫度也是會(huì)影響到電捕焦油器工作的，如果因?yàn)闇囟冗^高，造成氣流的速度變快，或者是因?yàn)闇囟忍停瑳]能讓氣態(tài)變成霧狀，這都會(huì)影響它的工作效率。

同時(shí)也要保持電壓的穩(wěn)定，如果電壓不穩(wěn)定的話就會(huì)造成使用效率不高的情況，盡量保持電壓的穩(wěn)定。所以電源電壓也要控制好，煤氣中的水分也是可能會(huì)影響正常工作的，如果它的水分過多，濕度就大導(dǎo)致電壓也隨之降低，因此不能讓設(shè)備更好的使用，如果發(fā)現(xiàn)這種情況可以從這幾點(diǎn)進(jìn)行分析。

筒體和沉淀極垂直度超出

蜂窩式電捕焦油器安裝或改造時(shí).簡(jiǎn)體垂直度應(yīng)符合常壓容器外殼垂直度的要求.即垂直度th/1000，否則會(huì)影響筒體穩(wěn)固性，同時(shí)也能更好保證沉淀極垂直度。電捕油器頂部的噴淋清灰水應(yīng)保持暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，水泵進(jìn)水口處應(yīng)設(shè)置過濾裝置，禁止較大顆粒的異物進(jìn)入噴淋管，山東電捕焦油器，不然會(huì)造成管道堵塞，以至電場(chǎng)無法 正常清灰。電捕油器底部的放水口應(yīng)保持暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，不然會(huì)導(dǎo)致高壓無法 正常工作甚至無法啟動(dòng)等故障現(xiàn)象。電捕油器在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)指派專人對(duì)電捕油器的運(yùn)行電流和電壓進(jìn)行記錄，以便對(duì)電捕油器的運(yùn)行進(jìn)行跟蹤調(diào)整，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)也可以有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可以參考，便于設(shè)備的維護(hù)和管理。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸取；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。