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水泥管的施工流程：

9 鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。如果我們想要保障水泥管的使用效果,那么我們在安裝的時候就要注意,否則水泥管將出現各種故障,只有我們安裝符合要求,水泥管才能正常使用,那么水泥管在安裝的時候有哪些要求呢,今天我們將和大家做詳細的介紹。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。

混凝土表面出現裂紋的原因混凝土表面的裂縫多是由收縮引起的，主要可以分為兩大類：一是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，剛剛澆筑完成的混凝土，往往外界氣溫較高，而空氣中相對濕度較小，因此其表面就會蒸發變干，但是其內部仍是塑性體，這就導致裂縫的產生。另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。首先，合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、耐久性好、水泥管價格適宜質量可靠的水泥品種。那么當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫。

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護墊層脫落或少塊導致鋼筋骨架變形。對策：應該選用合適的保護墊層材料或墊層的數量。

3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現分布不均勻就快速凝結的情況造成水泥管表面出現蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結速度快的水泥時要相應的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。