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3D手板模型加工優勢

3D手板模型加工優勢： 降低了對生產過程中技術的要求，減少了內部復雜結構工件的制作難度。也就是說3D打印出來的產品對于編程及手工后處理的技能，以及工作量都大大降低。 打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產品的生產周期，提高了生產率。 相對傳統手板制造業，3D打印技術優勢主要體現在以下幾點： 制造復雜零件不成本差別不大。它時采用增材制作方式，所以零件的難度不會增加太大的成本，它的成本主要取決于零件本省的重量。 減少拆件及拼接的時間。對于能在行程內完成的零件都是一體化成型。 交付時間把控性強。因為中間減少了不必要的工序，從而避免了生產環節中的一些意外及質量因素的產生 隨著3D打印技術的發展，原材料也從原來的單一化走向多元化，部分定制化設備及材料還具有一些獨特的屬性或功能。在某些領域占據不可或缺的地位。

鈑金加工的設計考慮因素

鈑金加工的設計考慮因素？ 當使用“通用”工具的配置而不是部件專用工具時，鈑金制造是經濟的。如果單個零件變得過于復雜，請考慮將可以使用通用工具制造的零件焊接或鉚接在一起。 由于彎曲拉伸金屬，功能必須遠離彎曲以避免變形。有用的約定是材料厚度的4T-4倍。 通過使用線性沖頭將金屬板壓入模具中，折彎機產生彎曲，因此設計不允許創建閉合幾何形狀。 鈑金公差比加工或3D打印公差要大得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器以及零件生產中的步驟數。供應商通常會提供有關公差的詳細信息。 應在單個零件上使用均勻的彎曲半徑，例如0.030英寸（工業標準），以減少機器設置的數量并加速生產。 在可能的情況下，保持標準距離為彎曲邊緣材料厚度的四倍。這將消除去除彎曲所需的多余材料的需要。

速成型手板模型為企業降低成本、提高質量、提升競爭力

速成型手板模型為企業降低成本、提高質量、提升競爭力 大多數的企業都會通過更快地進入市場來增加收入，一般而言，產品投放市場的周期由設計圖形、制作手板、試驗、初步投放調查用戶使用情況、收集建議及修改、正式生產和市場推線等環節所需要的時間組成。一旦設計得到驗證，找到成本效益和時間效率的上市方式，自然會加速獲得回報。在產品設計和制作領域應用快速成型技術，能顯著地縮短產品投放市場的周期，降低成本，提升質量，增強企業的競爭力。作為小批量生產解決方案，可能或已經在追求按需制造優勢的行業包括，汽車，照明和航空航天。在領域，包括大公司和為其提供服務的初創公司。與各種行業合作的小型創新設計商店也正在轉向按需制造手板模型和小批量生產。

快速的完成手板加工的生產

快速的完成手板加工的生產 目前隨著產品開發水平的提高，對手板模型企業提出了更高的要求：手板模型生產的范圍更廣，成套的組件模型裝配需要對模型的精度提出更高要求;噴涂、上金等后續加工要求對手板模型表面質量提出更高要求;產品開發周期短，留給手板模型生產企業的時間更短，很多企業不計成本地期望立即得到產品模型。 一般成套模型的生產時間是兩天，包括數控編程、CNC加工、模型表面處理等，時間非常緊。目前手板模型生產企業只能通過增加設備和外包，同時生產一套模型的各個零件來彌補生產效率的不足，不但投資大，一般中小企業沒能力，而且對復雜零件不一定有效。 因此，在激烈的市場競爭中如何快速的完成手板加工的生產，是所有手板模型生產企業面臨的重大課題。