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發布時間：2021-09-03 04:38
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近工廠模具車間比較忙，但是又有幾個客戶產品種類比較多，所以考慮將幾十套沖壓模具外協出去，這期間大約花費了將近半個月的時間的來考察，總結出了幾點需要注意的事項，希望給哪些正在找沖壓模具廠的朋友提供一些幫助，同樣也可以讓模具廠知道客戶需要的是什么。
一，加工精度
要想保證好沖壓件的精度，首先就要保證好模具的精度。只有的模具才能加工出合格的沖壓件，而且模具精度得到保證，也能很好的延長沖壓模具的使用壽命。現在沖壓廠的利潤已經解決冰點，如果模具使用壽命太短，又間接的給沖壓廠增加了不小的成本支出。模具精度控制不好，后續的沖壓生產中，就會麻煩不斷，不僅耽誤工期還可能會造成沖壓廠丟掉客戶。
二，加工設備
沖壓模具廠應該擁有基本的模具加工設備，比如：線切割、鉆床、磨床、車床等機械設備。如果模具廠本身設備不足的話，周邊還需要有相應的外協廠家，像加工中心、慢走絲、熱處理等等。如果設備太過單一，而且周邊也沒有相應的外協廠家的話，遇到一些比較精密或者比較復雜的沖壓模具，是很難加工出來的。
沖壓模具加工
三，制造工期
現在沖壓件市場競爭激烈，產品更新換代也比較快，所有產品越早上市就越能搶占商機。這就要求模具必須要有比較短的加工工期。而且，太長的制造工期也會給客戶造成不好的印象。
四，有一定的復雜模具加工經驗
越復雜的沖壓產品相對來說利潤也越高，如果模具廠對復雜模具沒有加工經驗，當面對復雜產品的模具時，就會捉襟見肘了。而且，很多客戶有時候提供的都是一些三維圖紙，如果沒有一定的經驗就很難對圖紙有的認識。一些有經驗的模具廠，當看到沖壓件圖紙或者實物后，一般都是有個大概的思路，這在后續的加工過程能就能減少出錯概率，大大提高加工效率。
沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：
一，凹模或者凸模發生斷裂
在整個的沖壓過程中，承受沖壓力大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
沖壓彎曲件出現翹曲
彎曲線外側由于拉伸應力作用，產生壓縮變形，而內側又存在相反的應力和應變，因此制品就會呈馬鞍形。當H/t小于6-7時，翹曲率H/t大為2/1000，大于6～7時，翹曲率為1/1000以下。與材質、壓延方向沒有太大關系。
沖壓彎曲件出現翹曲的消除方法：
(1)當薄板的翹曲量很小時，型腔要緊緊貼住彎曲線的中央部分。
(2)在加工條件嚴格時，首先要測定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進行反彎曲。這種反彎法好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。
剪切斷面呈現線狀筋條
所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現凸形線條或凹形線條的現象。
產生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。
解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者好修磨咬死部分，而后者好降低模具硬度，否則，將再次發生崩缺和卷刃。(2)如果是因為沖壓加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時，改變潤滑劑。(3)如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷，則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。
