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微孔加工產品介紹

產品名稱:微孔加工 材料材質:SUS304不銹鋼，316，H62黃銅，C5191等材料厚度(公制):0.03，0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2mm-1mm產品用途: 微孔加工主要應用于精密儀器，電子，電器等行業產品特點:蝕刻加工微孔孔徑均勻線條均均，沒有毛剌，無缺口產品價格:以材料材質、厚度、精度要求、量產數量綜合核定蝕刻加工能力:使用卷對卷曝光機，可大批量生產，每天生產高達1000平方米樣品提供:付費打樣，樣品3天內，快24小時出樣，量大可申請免費樣品批量生產時間:正常一星期內產品檢測及售后。微孔加工是傳統加工里面很難的技術，其介于傳統加工和微細加工之間。

微孔的定義與分類

在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1／3 。孔加工是半封閉式切削 ，排屑、熱量傳散、切削液冷卻都困難，特別孔深加工難度更大。

孔的定義與分類，國家標準GB1800—1979的規定：孔主要指圓柱形的內表面。孔通如下方法分類：

1）形狀分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用為廣泛。

2）形態分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過5的孔，L／D簡稱深徑比或長徑比；L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。

3）孔徑的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

在模具制造加工中，一般用手工鉸孔，其優點是切削速度慢，不易升溫和產生積屑瘤，切削時無振動，容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或用機床粗鉸再用手工精鉸。

在鉸孔時應注意以下幾點：

a. 合理選擇鉸削余量及切削規范。

b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質量。

c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

 車孔 在車床上車孔，主要特征是零件隨主軸回轉，而刀具做進給運動，其加工后的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。如果您想要了解更多微孔加工的相關信息，歡迎撥打以下熱線聯系我們。孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度，孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

鏜孔 在鏜床上鏜孔，主要靠刀具回轉，而零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響，而工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。

鏜孔也可以在車床，銑床，數控機床上進行，其應用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。