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車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

數控機床維修機床的常見類型介紹

數控機床維修機床的常見類型介紹 普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。 轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產。 自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產。 多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。 仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。經仔細觀察故障現象，當出現故障時，顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限，仔細研究發現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟件限位設置后，故障排除。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。 立式車床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

數控機床維修機床預防性維護的重要性

數控機床維修機床預防性維護的重要性 任何一臺數控機床經長時間工作后都是要損壞的。但是，延長元器件的使用壽命和機械零、部件的磨損周期，防止故障，尤其是惡故的發生，從而延長數控機床的使用壽命，是對數控機床進行維護保養的宗旨。每臺數控機床的維護保養要求，在其《機床使用說明書》上均有規定。這就要求機床的使用者要仔細閱讀《機床使用說明書》，熟悉機械結構、控制系統及附件的維護保養要求。做好這些工作，有利于大大減少機床的故障率。帶錐柄的長檢驗棒，主要用來檢測主軸、套筒類零部件的徑向圓跳動、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗棒、專用檢驗棒等。 做好預防性維護工作是使用好數控機床的一個重要環節，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作。搞好數控機床的維護保養，關鍵在于有個切實可行的維修保養制度，領導要重視，設備主管單位要定期檢查制度執行情況，以確保機床始終處于良好的運行狀態，避免和減少惡故的發生。