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數控機床的一般操作步驟? 1．工件程序的編輯與輸入??? 加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。??? 2．開機??? 一般是先開主電源，這樣數控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態。但由于其結構的復雜性，給機械加工帶來一定難度，特別是轉向節桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。

8．啟動坐標軸進行連續加工??? 連續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調?節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環?啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于?平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統具有刀具軌? 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，??? 9．關機??? 加了結束后、關閉電源前，注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統的電源，后關閉總電源。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，實時進行比較，根據其差值進行控制，使移動部件按照實際的要求運動。

3、CNC單元? CNC單元是數控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。?CNC單元接受數字化信息，經過數控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統，伺服系統驅動執行部件作進給運動。其它的還有主運動部件的變速、換向和啟停信號；要求坐標位置有較高的定位精度，為提高生產效率，采用機床設定的給速度進行定位運動，在接近定位點前要進行分級或連續降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。選擇和交換刀具的刀具指令信號，冷卻、潤滑的啟停、工件和機床部件松開、夾緊、分度臺轉位等輔助指令信號等。? 準備功能：G00,G01,G02,G03,?輔助功能：M03，M04? 刀具、進給速度、主軸：T，F，S?

斜床身數控車床與平身數控車床的比較    切削剛性對比? ??斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。?   ??斜床身數控車床的 刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時， 刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。?（4）加工階段???當執行程序時，機床數控系統（CNC）將加工程序語句譯碼、運算，轉換成驅動各運動部件的動作指令。