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發布時間：2021-01-01 14:05
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3.液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分濾器放水。
4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
3、試機檢驗各種功能和機床精度。
1）程序輸入完后，先不要移動機床及執行M、S、T功能。
2）將參數：N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0（X、Y、z軸原點補正）N0.700、N0.701、N0.702先設為為99999999。
3）做三軸的手動回零。
4）輸入參數NO.508 NO.509 No.510（依照機床參數表）
5）斷電后，再送電，再做手動回零（為防撞機，先將各軸移至中間位置）
6）輸入參數NO.700 NO.701 NO.702（依照機床參數表）
7）此時完成全部參數設定。可以仔細檢查各功能，是否恢復正常，檢驗機床各項精度。
機床的安裝
機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
負荷試驗
用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。(4)X軸、Z軸的絲桿兩端支承面的配刮、滾珠絲桿副托架與床鞍的配刮、床身與床鞍導軌副進行配刮。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
驗收
機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交的手續。如有問題，制造廠應負責解決。
