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發布時間：2020-12-14 08:03
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硅鐵用途：
硅鐵在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優點。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。
此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。
防止產生硅鐵粉化的方法：
1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。
2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。
3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。
澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。
冶煉硅鐵如何加料？
硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。
1.每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。
2.爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。
3.必須適當地控制料面的高度。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產生不利的影響。
4.加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態等，必要時應采取相應的措施進行處理。
硅鐵冶煉時為什么料面要保持一定的高度？
料面高度對充分利用熱量，加速爐內化學反應的進行，有很大影響。
料面高度過高，電極與爐料的接解面積增加，通過的電流增大為保持額定電流，需要提升電極，因此，使電極插入爐料中的深度變淺，高溫區上移，坩堝縮小，熱量損失增多，化學反應速度減慢；爐底溫度低，排渣情況不好，甚至引起爐底上漲，使爐況惡化。
料面的高度過高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴重。
如料面過低，電極插入爐料較深。但由于料層薄，容易埸料，甚至產生露弧現象。料層薄，爐料不能充分預熱，熱量損失較大，不利于擴大坩堝區。
