清遠三軸點膠機定做安全便捷「諾盛豪」

三軸點膠機定做的回吸

點膠作業(yè)時常見的問題就是拉絲問題，拉絲是在三軸點膠機定做針頭移動的時候產(chǎn)生的，拉絲如果弄在粘合物上將會影響到點膠的效果，真空回吸閥能夠防止三軸點膠機定做膠水不點膠時漏膠和拉絲等現(xiàn)象，所以三軸點膠機定做閥附近必須要配備真空回吸閥應對實際生產(chǎn)。

回吸是三軸點膠機定做為了防止漏膠增加的功能，當膠水的粘度過低時通過調(diào)整真空回吸閥可以將這些粘度低的膠水從點膠針頭吸入，防止膠水漏膠。詳細相關參數(shù)可到我司（深圳市諾盛豪自動化有限公司）查關資料，或者聯(lián)系我司業(yè)務，我司會為您提供專業(yè)的解決方案。

三軸點膠機定做常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞　　原因：①三軸點膠機定做內(nèi)未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質(zhì)；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　解決方法：換清潔的針頭；換質(zhì)量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏　　原因：三軸點膠機定做使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導致膠閥關閉后會形成滴漏的現(xiàn)象。　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：三軸點膠機定做管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢。　　解決方法：將三軸點膠機定做管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內(nèi)有氣泡　　原因：三軸點膠機定做由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：三軸點膠機定做儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導致出膠不均勻，大小不一致。　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。　　

客戶在使用三軸點膠機定做時，如果遇到以上五種故障，建議先根據(jù)上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據(jù)對于的方法進行解決，這樣可以大大的節(jié)省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯(lián)系廠家客服進行處理。

為什么三軸點膠機定做會偏位

在三軸點膠機定做加工或調(diào)試過程中，有時會發(fā)生偏位的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：

1） 三軸點膠機定做速度/加速度參數(shù)設置過大。參數(shù)設置到典型值的中間時，  是不會發(fā)生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導致模具不能準確的擺放  在平臺上，從而導致加工  時刮針。

3）三軸點膠機定做 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒有固定好晃動、皮帶損壞等機械原因。    

當發(fā)生偏位問題后，首先要先解決問題。然后，需要重新微調(diào)圖形的位置。 微調(diào)的步驟是：一步：針頭補償。把歪了的和刮過的針頭都需要重新進行針頭補償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對應的顏色進行偏移。第三步：單步。單步查看軌跡是否正確，若不正確，返回第二步，再進行顏色偏移。