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發布時間:2020-12-21 05:24  
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對分割器進行正確、合理地潤滑能夠減少摩擦和設備零部件的磨損,延長設備使用壽命,充分發揮設備的效能。相反設備潤滑不當,會造成設備故障,使產品質量受到影響。分割器潤滑注意事項如下:
1、注油:分割器使用前一定要加油,注油時鐵屑、油渣、灰塵的加入會造成凸輪凸脊、軸承、滾子等部分產生磨損,降低精度。所以注油時,應首先將油口擦干凈,然后注入清潔的油。注油以油標為準。
2、換油:一次:分割器一千小時運轉之后;二次:分割器上次換油后三千小時,但即是運轉時間短,一年也要換一次油。
分割器的潤滑工作是使用的重要環節,維修人員都應重視對設備的潤滑工作。
分割器的拆卸相對簡單。只要拆下油封,松開壓縮蓋上的螺絲,然后拆下軸承座,就可以看到隔板內的凸輪和轉塔。主要的困難應該是分裂。在組裝分割器時,如果沒有自組裝,就不可能將分割器調試到更好的狀態。
拆卸分割器后,更換損壞的針頭,在執行此操作之前需要與制造商確認。分割器使用的針頭型號通常由制造商生產,在使用分割器一段時間后,由于與分割器凸輪之間的機械摩擦,滾針表面的外徑將變小,并且我們重新生產了更換過的針。特別是如果長時間使用分割器,尺寸誤差將非常大,因此轉塔上的安裝會影響整體精度。
因此應先測量更換針頭。 太大,無法處理。 此步驟更為重要,這也是在維護 分割器后更換軸承后精度無法達到原始效果的原因。
目前分割器的使用越來越廣泛,對分割器的保養和檢查維修也變得非常重要。小編整理了分割器出現故障原因及維護工作如下:
1、不適當的調整,會影響分割精度,出現沖擊、噪聲,損壞分割器達不到預期的轉速和承受能力。從而縮短分割器的壽命。調整包括兩部份:軸間距離的調整和輸入、輸出軸向位置的調整。
2、分割器的凸輪軸軸承與軸頸配合間隙大于0.15mm時,應更換新軸承以恢復軸頸與軸承的正常配合。
a、根據凸輪軸軸頸的尺寸,選擇同級修理尺寸的軸承。
b、凸輪軸軸承與承孔的配合應有一定的過盈量。
c、將凸輪軸裝入軸承孔內轉動數圈,根據松緊度和接觸面積的情況進行適當的修刮。檢驗配合松緊度的方法是:在軸承內涂機油,轉動凸輪軸數圈后,分割器用手指撥動正時齒輪時,應轉動靈活無卡阻現象,上下扳動凸輪軸無明顯的間隙感覺。
d、根據軸頸尺寸刮削軸承,方法是:把軸承套在相應的軸頸上,轉動軸承數圈后取下,根據接觸情況修刮軸承合金,修刮后再把軸承套在軸頸上轉動,取下軸承后根據接觸情況再次修刮,如此反復進行。刮削至軸承與軸頸間插入的厚薄規厚度=軸承與軸承孔的配合過盈量 軸承與軸頸的配合間隙,拉動厚薄規時稍有阻力為合適。分割器當把軸承壓入軸承孔后,由于軸承內徑的縮小量接近軸承與軸承孔配合的過盈量,即可得到所需的配合間隙。刮削時要盡量使軸承壁厚均勻,以保證各道軸承的同心度。