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合成切削液該怎么處理？

1、半合成切削液：通俗地講，這種切削液的外觀和乳化液很相似，它的主要區別就是，含油量要小很多，但是還是含有百分之二三十的油。因為含油量少，在殺菌劑的配合下可以多堅持一段時間才變質。但是變質依然是無法避免的，一旦變質，又會面臨和乳化液一樣的問題。

2、全合成切削液：這種切削液，體系里一滴油都不含。細菌很不容易繁殖，就算機床設備漏油進入體系，一般全合成切削液也有油水分離機制，雜油飄在面上。使用壽命比乳化液和半合成切削液要強的多，而且隨著幾年來科技的發展，全合成切削液的潤滑、防銹性能已經極速提高，甚至超過其他類型的切削液。

就算時間久了，雜質進入太多，全合成切削液也變成了“垃圾”不好使用了。處理起來也很簡單，靜置一段時間，撇掉上層浮游，濾掉底部固體渣屑，又可以拿去用了。蕞后實在用不動了，再請環保公司來處理。

切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤滑性能優良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時硬度會下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時產生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質量，應選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進行中低速精加工時，為了減少刀具與工件之間的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質合金刀具：該刀具熔點高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時應使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時可以使用全合成切削液。

切削液維護的重要性

在使用切削液的時候，您有沒有重視過對切削液的維護呢，那么下面就由駿遠潤滑油為您說說切削液維護的重要性和注意點。

切削液在工業液體中是一種輔助材料，在工業加工中起到了不可忽視的作用。所使用的的切削液的質量好壞自不必說，如何維護保養切削液對于成本的控制，機床的維護以及工件加工質量也有著至關重要的作用。在此與大家分享下關于切削液維護的幾點經驗。

1、盡量選擇水質較好的自來水來稀釋切削液。

2、不要太多依賴個人經驗，要多使用濃度計（折光儀）來進行控制。

3、加工結束時，需要用切削液軟管清洗掉加工過程中產生的切屑。

4、打開機床防護門，散發潮濕空氣，維護設備。

5、定期檢測液體濃度、PH值。

6、徹底更換液體。

做好切削液的維護，是保證金屬加工穩定操作的需要，有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。可見，做好切削液的維護是非常重要的。

在平時使用切削液的時候注意工作環境的干凈，定期檢查油箱與切削液濃度，蕞后駿遠潤滑油提醒您：用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。

為什么要檢測切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應保持在一定的濃度范圍內。用戶在使用中應根據廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。

為什么要檢測切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發揮其應有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導致刀具磨損增大，加工質量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調節切削液濃度。