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發布時間:2020-12-12 09:51  
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圓管拋光機主要用于五金制造,圓棍,細長軸拋光的選擇。因此無論工件直徑大小,都可得到較理想的加工效率。鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高標準。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。 鏡面加工標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質量又達不到要求,所以精密模具鏡面加工還以機械拋光為主。 機械拋光基本程序:要想獲得高質量拋光效果,最重要要具備有高質量油石、砂紙鉆石研磨膏等拋光工具輔助品。而拋光程序選擇取決于前期加工后表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。砂紙號數依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。

拋光機整機檢查:
1.檢查拋光機各部位螺絲,皮帶,松緊程度,松動的應調到合適為止。
2.檢查各軸承磨損程度,如有損壞的應更換。
3.導軌應清理干凈,導軌上不可帶有拋光耗材粉末,清理完成后應加上潤滑油。
機械拋光一般過程如下: (1)粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后表面可以選擇轉速35 000-40 000 rpm旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400輪子去除白色電火花層。然后手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。 (2)半精拋 半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙號數依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面傷。 (3)精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨話,則通常研磨順序9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm鉆石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發狀磨痕。接著用粘氈鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求1μm以上(包括1μm)拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個潔凈空間。灰塵、煙霧,頭皮屑口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到高精密拋光表面。拋光圓管長度:1000—6000mm圓管拋光速度:1”60mm-300mm(無級調節)拋光精密度可達鏡面亮配用紗布千葉輪或拋光輪規格:300x32X8mm進給電機:3。



本機適用范圍:鐵管、鋁管、不銹鋼管、軸類,鋁合金等各種五金圓管(棒)表面打磨砂光、拋光等拋光行業。
機械拋光要注意問題——用砂紙拋光應注意以下幾點: (1)用砂紙拋光需要利用軟木棒或竹棒。拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好配合圓面球面弧度。而較硬木條像櫻桃木,則更適用于平整表面拋光。修整木條末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)銳角接觸鋼件表面而造成較深劃痕。 (2)當換用不同型號砂紙時,拋光方向應變換45°~ 90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下條紋陰影即可分辨出來。換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類清潔液對拋光表面進行仔細擦拭,因為一顆很小沙礫留表面都會毀壞接下去整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。拋光繼續進行之前,所有顆粒煤油都必須被完全清潔干凈。 (3)為了避免擦傷工件表面,用#1200#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。離子注入方面,繼強流氮離子注入技術之后,又研究出強流金屬離子注入技術金屬等離子體浸沒注入技術。
河北鼎銘機械外圓拋光機主要用于五金制造,車輛配件,鋼木家具,儀表機械,標準件及電鍍前后等行業的除銹和拋光,是對圓管,圓棍,細長軸拋光的理想選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸。
1.所屬系列:拋光機械
2.型 號:六組拋光機
3.輸入電壓:380V
4.輸入功率:15KW
5.砂輪直徑:250/300MM
6.導輪直徑:120MM
7.砂輪轉速:2800轉/分鐘
8.導輪轉速:無極調速
9.加工直徑:10--150mm
10.加工長度:不限
11.加工效率:0--18000mm/分鐘
12.冷卻系統:水泵
13.重 量:1800KG
14.外觀尺寸:2600/1200/1500(長寬高)

