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協宇新材料——塑料涂料CPPC樹脂廠家直銷

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態轉化為O/W 狀態時的乳液穩定性。

通過調整水油質量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發現當比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉變為白中透藍光，根據經驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內，才能制得體系穩定的乳液。在高速勻質乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

當固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

氯化聚丙烯(CPP)是聚丙烯的化學改性產物，表面呈白色或微黃固體，無毒無味，熔點隨氯含量變化，一般在100~120℃，物理性能穩定于150℃以下，分解溫度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚丙烯一般可分為兩種類型：高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯。高氯化聚丙烯中的氯含量(質量分數)可高達63%~67%，可用來代替氯化橡膠，用于油墨和涂料的粘合劑，用于材料的粘合劑；而低氯化聚丙烯中的氯含量一般為20%~40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯膜的熱封層、聚丙烯制品的印刷油墨和涂料的載色劑等。

氯化聚丙烯按其生產原料可分為氯化等規聚丙烯和氯化無規聚丙烯(CAPP)。前期研究主要集中于溶劑法無規聚丙烯氯化，采用熱引發法或以偶氮二、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，其 CPP含氯量可達33.5%~68%。此后，隨著對氯化聚丙烯產品性能要求的提高，出現了等規聚丙烯。目前市場上基本都是氯化等規聚丙烯產品，產品的粘接強度、軟化溫度等性能都有了很大的提高。

一般認為，氯原子的引入破壞了聚丙烯分子結構的規整性，反應中形成的無規結構的逐步增加使CIPP熔點、結晶度、熔融熱下降。但當氯原子的數量增加到一定程度時，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強，其熔點等又逐步提高。無規聚丙烯的玻璃化轉變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。