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刮板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、嚴(yán)禁鉆跨護(hù)欄，站在刮板拉桿上扒焦炭。3、禁止往皮帶上放紅焦。4、禁止皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮料。5、設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。6、禁止跳護(hù)欄和在熄焦軌道處逗留。

檢查

1、檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象；2、檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；3、檢查電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的工作情況，電動(dòng)機(jī)不得超過規(guī)定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象；4、檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動(dòng)和跑偏現(xiàn)象；二、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容每半個(gè)月檢查、調(diào)整一次刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條的松緊程度一致。5、檢查各機(jī)械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當(dāng)。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

刮板機(jī)的安裝：

1、刮板機(jī)安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，由專職機(jī)電工持證上崗，按章操作。

　　2、刮板機(jī)應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運(yùn)輸，裝車必須平穩(wěn)，打運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)的檢查打運(yùn)路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩張力和安全系數(shù)不夠不得打運(yùn)。

　　3、刮板機(jī)裝配面在拆卸、打運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。

　　4、刮板機(jī)在打運(yùn)至上順槽甩車場，人工推車至上順槽三岔門后，需要人工抬運(yùn)至11采區(qū)皮帶上山內(nèi)進(jìn)行安裝。

　　5、平巷推車時(shí)，應(yīng)按以下要求執(zhí)行：

　　1）、1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。

　　2）、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出。

　　3）、嚴(yán)禁放飛車。
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刮板機(jī)常見的故障原因及處理方法

1、減速器聲音不正常故障原因：齒輪嚙合不好；齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒；軸承磨損嚴(yán)重或損壞；齒面有粘附物；箱體內(nèi)有雜物；軸承游隙太大。

處理方法：調(diào)整齒輪嚙合情況；更換新齒輪；更換軸承；檢查清除；放油進(jìn)行清理；調(diào)整軸承游隙。

2、減速器升溫過高故障原因：潤滑油不干凈；潤滑油不合格；注油太多；散熱條件不好。

處理方法：清洗干凈、重?fù)Q新油；換新油；放掉多余潤滑油；清除減速器箱上的浮煤及雜物。

3、鏈輪軸組溫度過高故障原因：潤滑油注油不足；軸承、鏈輪損壞。

處理方法：按要求加足潤滑油；更換軸承、再制造鏈輪。

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1、刮板鏈振動(dòng)嚴(yán)重故障原因：刮板鏈預(yù)緊力太大。

處理方法：放松鏈條。

2、刮板鏈掉道故障原因：松弛鏈預(yù)緊力太大。

處理方法：緊鏈。

3、液力聯(lián)軸器易熔保護(hù)塞熔化噴油故障原因：轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈被卡住，使聯(lián)軸器轉(zhuǎn)差率過大，致使聯(lián)軸器溫度超過規(guī)定溫度。

處理方法：消除某處故障或清除障礙物；清除連接罩內(nèi)妨礙液力聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的任何凸起物，更換易熔保護(hù)油塞。清除連接罩內(nèi)妨礙液力聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的任何凸起物，更換易熔保護(hù)油塞。
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