鈑金機架焊接加工來電咨詢「威仕加數控設備」

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

大型機架焊接加工常用的焊接技術有電弧焊、弧焊、CO2保護焊、氧氣-焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種方式，可以根據大型機架焊接加工使用的材料及性能要求選擇合適的焊接方法，這樣才能更好的滿足客戶需求。

小孔效應與等離子體對金屬激光焊接的影響

在金屬激光焊接過程中，小孔的出現可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及金屬中的Mg、Zn、Li沸點低、易蒸發且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用(等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入)使得等離子體本身'過熱'，卻阻礙了小孔維持連續存在，容易產生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩定成為保證激光焊接質量的一個重點。

因為金屬的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。能量密度閾值的高低本質上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量來獲得穩定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接金屬時使用N2氣時可較容易地誘導出小孔,而使用He氣則不能誘導出小孔。這是因為N2和Al之間可發生放熱反應，生成的Al-N-O三元化合物提高了對激光吸收率。

鑄鐵是含碳量大于2.0的鐵碳合金，其特性是強度低、塑性很差、其缺陷主要有：(1)鑄鐵焊接加工過程中產生的氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂痕、澆缺乏等;(2)運用過程中，由于超載、機械事故、自然損壞以及在污染環境中腐蝕蛻變等;(3)在鑄鐵焊接加工過程中，由于尺偏向而需焊補后再加工。

鑄鐵焊接加工的詳細艱難的成因及相應的處理辦法：

①易構成白口組織，成因主要是焊縫冷卻速度快和石墨化元素缺乏。

處理方法：

a.調正焊縫化學成分，增加石黑化元素，選擇適宜的焊條;

b.低焊縫的冷卻速度，改善石黑化條件，即焊前預熱，焊后緩冷;

c.采用釬焊辦法停止焊補，因釬焊鑄鐵不凝結。

②易產生裂紋，成因是鑄鐵含碳量高，強度低，塑性差以及容易收縮等特性，冷卻后在焊接應力的作用下易產生裂紋，以至剝離等。

a.采用熱焊法;

b.加熱減應區法;

c.電弧冷焊法;

d.氣保焊法(常用細絲CO2維護焊);

e.采取特殊工藝措施：比方栽絲法等。

③易構成氣孔，成因主要是鑄鐵焊縫冷卻速度快，半凝結區間小，常常使熔池中的氣體來不及逸出而構成氣孔。

a.焊前要認真;

b.采用熱焊法;

c.合理選擇焊條。