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泄漏

液壓系統的泄漏分內漏和外漏兩種。內漏指發生在系統內部泄漏，如，活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發生在外部環境的泄漏。

解決辦法：

①檢查管件接頭處是否松動

②采用質量好的密封件。

振動

由于油壓裁斷機液壓油在管路中的高速流動而產生的沖擊力及控制閥開關過程中所產生的沖擊都是發生振動的原因。過強的振動幅度會產生系統儀器發生錯誤指示導致系統故障。

解決辦法

①固定液壓管路

②避免管件急彎發生和頻繁改變液壓流向，液壓系統應有良好的減振措施，還要避免外振源可能對液壓系統的影響。

應定期檢查機體內潤滑系統是否正常運作，油箱內濾油器須每月清洗一次。或感覺油泵噪音加大時需清洗。每當更換液壓油時將油箱清洗干凈。

欲拆油管時應于壓座底部放置墊塊，使壓座下降至墊塊處以防循環油大量漏淺。注意馬達應完全停止無壓力之下才能拆油壓系統零件。

油管、接頭需鎖緊不可有漏油現象，油管工作動時不可使油管產生磨擦，以防破損。

若液壓裁斷機不操作時，一定要將馬達停止，否則會大大減少機器使用壽命。

裁斷機插齒和濃齒特點加工精度

插齒刀和齒輪滾刀加工齒輪齒數的范鬧較大。插齒和滾齒都是技展成原理進行加上的，同一模數的插齒刀和齒輪滾刀，可以加工模數相同而齒數不同的齒輪。術像銑齒那樣，每個刀號的銑刀，適于加工的齒輪齒數范疇較小。

插齒和滾齒的精密度相當，且都比銑齒高。插齒刀的制造、刃磨及檢驗均比滾刀方便，容易制造得較度高。

液壓裁斷機的加工原則

一、先面后孔準則：

裁斷機支架箱體零件應以平面為基準加工孔，可認為孔加工提供安穩可壞的定位基準而，簡單確保孔的加工精度及有天技術要求。此外，主要平向是支架和粕體在機器的裝配基準，先加工首要平面可使定位與裝配落難重合，然后消除因基準不重臺而引起的定位差錯。

二、粗精分隔準則：

關于裁斷機精度較高的、支架箱體零件，為了削減加工歷的變形，一般要粗、相加工分隔進行，即在首要平面和支承孔粗加工之后，內進行桿外表的精加工。這樣既有利于在粗、精加工之間進行時效處理，又合利于確保加工精度。關于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分升。