定制電鍍金剛石磨具制作廠家直供【光明金剛石】

大理石打磨加工的步驟

大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。希望，我們的介紹對大家有所幫助，也希望可以讓大家能夠了解更多的關于金剛石軟磨片的知識以及應用，以備代價在之后使用的時候有所了解與選擇。在這幾個步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達到大量的磨削速度，這樣磨削，節省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經到位。

第二工序是進行半細磨，就是要將粗磨的紋理進行清除，進一步提高表面的平整度。1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。第三步就是要進行細磨了，經過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現出來，同時表面有光澤，細膩。后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關澤度。

電鍍金剛石圓鋸片的質量問題

由于使用了電鍍復合片取代金剛石磨料層，所以復合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復合片的質量是本工藝制造刀頭的基礎，對于刀頭質量具有關鍵作用。復合片質量取決于電鍍時選用的金剛石質量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復合的材料進行粘合而成的一種柔性較強的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進行異型的加工，經過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復合片中的金剛石濃度。

2)復合片與金屬結合劑的粘結問題 復合片與金屬結合劑之間的粘結是通過金屬粉末的燒結來連接的，所以金屬粉末層與復合片磨料層之間的結合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。因此，用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。

在什么條件下才能對金剛石軟磨片進行作業？

軟磨片其實就是水磨片，要是我們想要用金剛石軟磨片進行作業，那我們只有對她加水，這樣才能對一些玻璃和陶瓷之類的物體進行作業，不管你是要進行研磨還是拋光都不成問題，但是這都基于這個前提。研磨要有量化的概念很多工人在進行研磨時沒有量化的概念，50#磨平為止，150#研磨幾遍才能把50#的劃痕消除干凈，沒有量化的概念，如何去做，就是靠經驗，或拍腦袋。軟磨片他的磨片是比較鋒利的，并且性能非常好，所以他的亮度會亮一點還不容易褪色，因此很多朋友都喜歡用他，不知道你有沒有用過。

由于金剛石軟磨片的性能這么好，所以他的上光速度也非常的快，這么多優點集于一身，想不讓大家喜歡都難。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形。你還在為買不到適合的金剛石軟磨片而煩惱嗎，在這里為大家推薦我們所生產的金剛石軟磨片，質量沒話說，用過的朋友都說好，如果你對他也很感興趣那不妨就到我們公司來看看，說不定你會有意外的收獲，期待大家的到來。

金剛石軟磨片的加工生產流水線

就目前市面上對金剛石軟磨片進行加工和生產的設備來說，全自動的金剛石磨片機屬于微型的生產線，主要的是其已經將國內外金剛石軟磨片的全自動化進行了填補，這款全自動的金剛石軟磨片的生產設備，可以作為流水線來進行生產和制造，其整個占地的面積達到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產流水線屬于新型且實用的全自動化的設備。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

金剛石軟磨片設備主要的組成可以分為：主電的監控中心、分線箱、機械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監控中心主要是通過機械的部分和分線箱進行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進行連接的，這款設備大程度的將傳統的設備進行取代，而且傳統的加工設備是需要進行全人工的操作，所以光在生產的成本上就已經降低了百分之五十多，將傳統設備的生產過程中，勞動力短缺的問題得以解決，新型的設備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產，促使加工后金剛石軟磨片在質量上，數量上都得到了巨大的提高。最后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關澤度。