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熱壓罐的主要組成

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   熱壓罐的主要優點之一就是適合于多種材料的生產，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。熱壓罐的另一優點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。

      熱壓罐是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，主要由以下幾個分系統組成：

1、密封罐體：由罐體、罐門機構、高溫風機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

2、安全聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成。

3、快開門裝置：手動或自動快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，是目前的開門方式。

4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，形成一個高溫、高壓的密閉容器。

5、壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統。

6、加熱系統：不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，加熱功率滿足腔體的高溫度要求及升溫速率的要求。

7、溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成溫度均勻場。

8、真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。新一代熱壓釜定制，新一代熱壓釜定制

復合材料熱壓罐成型工藝

 復合材料熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之材料成型時,利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化,所以可得到表面與內部質量較高,結構復雜,面積巨大的復合材料制件。聯系看圖片

     復合材料基體樹脂的固化,除了與樹脂的分子結構有關,還與其他組分(固化劑、交聯促進劑等)有關,外界條件溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用,通常稱這二三個因素為主要工藝參數,一切熱壓罐成型工藝方法都要根據基體樹脂的分子結構變化規律確定其相應的工藝參數,熱壓罐必須具備實現控制這些工藝參數的功能。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定的工作范圍。新一代熱壓釜定制，新一代熱壓釜定制

熱壓罐使用范圍廣

熱壓罐使用范圍廣：模具相對比較簡單，，適合大面積復雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型，可成型各種飛機構件，若熱壓罐尺寸大，一次可防止多層模具，熱壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，復合材料，還可以完成縫等工藝的成型熱壓罐，

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