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研磨加工中常用的磨料種類

研磨加工中常用的磨料種類 磨料是研磨機加工過程中，研磨液中必不可少的一個重要組成部分，對研磨起著決定的作用，在平面研磨機進行粗加工的時候，使用的磨料會顯得較粗糙，而在平面拋光機精加工的時候，所使用的拋光液中的磨料就很細。根據各階段所到的加工的目的的差異，其在不同的研磨機加工時會使用不同磨粒的研磨液，達到加工效果。而磨料的種類很多，它的分類一般都是按照它的硬度來進行劃分的。 1、硬度的是金剛石，通常會有人造金剛石以及天然金剛石這兩種。 2、其次就是碳化物類，如黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼和碳漣硼等。 3、再次是硬度較高的剛玉類，如棕剛玉、白剛五、單剛玉、路剛玉、微晶剛玉、黑剛玉、鋁剛王和燒結剛玉等。 4、硬度的氧化物類又稱軟之為質化學磨料，有氧化格、氧化鐵、氧化埃及氧化飾等。

平面研磨機研磨加工的步驟流程介紹

平面研磨機研磨加工的步驟流程介紹 研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～IT01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。平面研磨機廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。下面是關于平面研磨機加工的具體流程。 1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它型面。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達R0.63～0.01微米。 2、平面研磨機研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。②濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。 4、正確處理平面研磨機進行研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。在平面研磨中，一般要求：①工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；③運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩；④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

精密平面研磨機的優勢在哪里

精密平面研磨機的優勢在哪里 精密平面研磨機是工作臺半自動抬升、下降機構，取工件方便、快捷，相比傳統研磨機的全人工操作，精密平面研磨機方便快捷，提高了生產效率，節省了材料以及人力。 高精密平面研磨機與傳統研磨機對比有哪些優勢？下面我就和大家一起來分析一下，看看精密平面研磨機是不是比傳統研磨機好很多，使用高精密平面研磨機作業的生產效率是不是要高很多。 首先精密平面研磨機是工作臺半自動抬升、下降機構，取工件方便、快捷，相比傳統研磨機的全人工操作，精密平面研磨機方便快捷，提高了生產效率，節省了材料以及人力。 其次精密平面研磨機配合高精度修盤機，使研磨盤平面度達±0.002mm確保批量加工高精密平面的穩定性，相比傳統的研磨機，精密平面研磨機更能提高研磨機的穩定性，節省大量的時間，為企業達到利益化。 后精密平面研磨機配合研磨液自動霧化噴液器，使研磨液更能充分利用，相比傳統的研磨機減少了研磨液的費，更節省耗材成本及符合環保要求，讓企業的資源能發揮作用。