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定時清理氣管內殘留的粉末，若長時間不處理容易結塊，使得粉末很容易產生吐粉的現象，影響工件的噴涂效果。

  粉末在噴出來的過程中容易受到空氣中懸浮物的污染，與粉末結合容易在工件的表面形成絮狀物以及縮孔，進而影響了工件表面的平整性，因此噴房應采取封閉措施，防止污染物的混入。

  粉末的回收與再利用，噴到工件上的粉末僅僅占噴出分量的1/3，因此需合理地將回收的粉末和新粉末按比例混合使用。

      以上是五點噴粉加工廠在進行噴涂加工需要注意的事項，做好以上工作才能使得噴出來的工件得到質量的保證。

　噴漆加工的烘烤時間指的是被涂物到達烘烤溫度后所運用的烘烤時間，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因而升溫至控制溫度運用的時間越長。

　　盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確認合理的烘烤固化溫度和時間，然后為取得好的噴漆加工質量奠定技術。

五金噴涂加工各項技術參數在生產正常前已調試完,也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控,發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當增快。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。 我國自六十年始粉末涂裝的實驗研究，并在生產上得到應用。發展到目前已廣泛得到使用。

一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。