高流量脫硫漿液泵配件量大從優,強能水泵公司

石家莊強能工業泵制造有限公司專業生產DT脫硫泵以及過流部件。我公司產品銷往全國各電廠、磷肥廠、化工廠、選礦場、航道局等企業，贏得了廣大用戶的認同和美譽。如需咨詢請點擊聯系客服。

在DT脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。

脫硫泵的選擇

　　不管是何種脫硫工藝，都會產生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一、管道配置不當，泵進口管設置偏小或人為關小進口閥門，使耐腐泵的進口流速過高產生汽蝕引起震動。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），高含固量不超過40%。

脫硫泵機械密封失效分析

　　脫硫系統泵采用的機械密封通常為為彈簧推進式，依靠動環與軸、靜環與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動、靜環之間相對旋轉滑動摩擦的端面之間的接觸來實現密封。兩端面之間的泄漏是密封失效的主因。

　　機械密封的失效主要不是由于設計原理上的失誤，而是由于動靜環兩個端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現象在脫硫系統的機械密封中均有體現。

　　石灰石漿液工況。以上兩種損失叫做水力損失，水力損失總體來說清液氟塑料化工泵、磁力泵會小些，耐磨泵因為是開式葉輪水力損失會有所增大如：UHB耐腐耐磨泵、HFM壓濾機泵。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態化。

　　石膏漿液工況。吸收塔持液槽內是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。

　　石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。脫硫泵滾動軸承在工作時，內座圈與軸頸配合，外座圈與軸承座配合，工作中可使內座轉動，但在外座圈轉動對軸承壽命的影響較為嚴重，所以在設計時，應盡可能使內座圈轉動。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會出現嚴重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成循環以至完全失效。有時干摩擦產生的高溫使O型圈碳化，使SiC環熱裂損壞出現龜裂紋。

　　由于種種原因，例如為了節約投資和運行成本而省去沖洗水系統、監控設備、節約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質本身來冷卻、潤滑端面，使介質中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態。前兩類為脫硫系統的核心設備，尤其是大型循環漿液泵每臺機組裝置配備3~4臺，價格昂貴，無備用泵，可靠性要求較高。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質十分重要。

石膏濕式煙氣脫硫泵的原理是：將石灰石粉加水做成漿液做為吸附劑泵注吸收塔與煙氣充足觸碰混和，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸氫鈣及其從塔下邊鼓入的氣體開展氧化還原反應轉化成硫酸鈣，硫酸鈣做到一定對比度后，結晶體產生二水石膏。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。經吸收塔排出來的石膏漿液經濃縮、脫干，使其水分含量低于10%，隨后用皮帶輸送機送至石膏貯倉堆積，煙氣脫硫后的煙氣歷經屋脊式除霧器去除細顆粒物，再歷經熱交換器加溫提溫后，由煙筒排進空氣。