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深孔槍鉆待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。深孔槍鉆的機電一體化設計以及承載能力強。深孔槍鉆機床采用機電一體化設計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設備。傳統的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數控鏜床、大型數顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。刀齒規格選用原則刀齒規格主要根據切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據各刀齒的切削狀態及鉆頭直徑的大小來分配。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節性要求。

深孔鉆的機電一體化設計以及承載能力，深孔鉆機床采用機電一體化設計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設備。

深孔加工在機械加工這一領域內有著非常重要地位，隨著科技的進步，新型的高難度的加工零件不斷的出現，加工的工件也在深度精度以及效率上不斷提高，是的深孔加工成為這個行業的難點，但是深孔鉆床的出現解決了傳統加工方法由于工藝系統剛度，切削排出以及冷卻潤滑的難題，漸漸滿足了行業對深孔加工的要求。隨著我國機械制造也的發展，深孔加工不只是局限于軍事工業、航天航空等特定的領域，深孔鉆床設備以及技術已經在各行各業得到了廣泛的應用。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉速以1000～1500m/min為宜，如為硬質合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。