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發布時間：2021-01-18 07:17
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赤鐵礦回轉窯工藝流程:
一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，
三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。
回轉窯設備在日常運轉維護中應注意以下事項：
1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統必須經常（每小時）檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理；
2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；
3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；
4.根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；
5.注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；
6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整；
7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。
8.經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；
9.對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；
10.維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；
宋陵礦山機械碳素回轉窯性能特點：
1、配置了先進的液壓擋輪裝置及的調速閥裝置，運行更加高產，煅燒效率提高了30%以上。
2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會對環境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環保。
3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬元。
4、窯體等部件進行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅固性更強，使用壽命延長了5年以上。
5、采用的煅燒工藝更加先進，得到的炭素成品材料品質更優，更符合工業領域的理想用料要求。
生活垃圾回轉窯的工藝過程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生產品的生產。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石粒度和煅燒時間成正比；生活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
