塑膠齒輪模具加工的用途和特點 土田精密模具優選企業

精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。齒形誤差分析齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。

關于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　在精密塑膠齒輪模具系統中，根據機理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產生很大的加速度并會引起周圍介質擾動，由這種擾動產生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。另一方面，在精密塑膠齒輪模具動態嚙合力作用下，系統的各零部件會產生振動，這些振動所產生的聲輻射稱為自鳴噪聲。在設計塑料成型模具時，分型面的選擇是一個重要的設計內容，分型面選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，并且塑件質量高，如果分型選擇不合理，模具的結構變得復雜，塑件成型困難，并且質量差，因此，對分型面的選擇必須給予足夠的重視。

　　精密塑膠齒輪模具拆齒后應進行測試

　　從多年來精密塑膠齒輪模具損壞情況看都在大精密塑膠齒輪模具壓縮機側拆齒也證明了這一點，改造前聯軸節在檢修進都是用手錘打下來，安裝間隙為負值。

　　減速機改造時我們考慮到庫存備件，尺寸協調多在擋圈和軸承壓蓋等上面下功夫，確保庫存備件仍能使用。精密塑膠齒輪模具拆齒后應進行分析，不應單純對出現問題的部位找原因，尤其是在現階段進口設備備件主要依靠國內生產后，有可能因為其它備件質量而導致問題出現。因此正確判斷故障原因并采取相應措施，這對于現場檢修人員是十分重要和必要的。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好，能夠制造得比較精密，因此運轉時嚙合沖擊小，噪聲小，得到廣泛采用。