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　動環裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質合金動環，存在著較大的應力，在動環運轉時，在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這些裂紋都是沿徑向發散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環內溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。動環裂紋的主要原因如下：(1)硬質合金動環，存在著較大的應力，在動環運轉時，在外力、內力聯合作用下出現裂紋。這時，對脆性材料的密封環往往產生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環端面采用硬質合金時，由于這些材料的熱脹系數都較小，與基體材料的熱脹系數相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質合金密封環的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。假如母線槽穿越摟層時，因為出產或屋面滲漏等種種原因造成樓層積水，就會順著穿越樓層的母線槽漏下，造成母線槽進水，使母線槽絕緣降低。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。

密集型母線槽運行中，應不間斷查看整條系統的四周是否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，是否存在對系統構成威脅的重物，以及對母線槽系統溫升構成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內部。檢查母線槽系統零部件有無缺損、銹蝕現象、支架彈簧是否有合適的彈力，發現問題后立即更換。 密集型母線槽長期運行時每年定期檢測一次接頭溫升，接頭溫升應按照 GB7251 標準不超過 70℃ 為合格(環境溫度為 40℃)。隨著封閉式母線槽性能的改善，封閉式母線槽的檢測技術也必須跟上封閉式母線槽的更新換代。檢查所有密集型母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現象。防止因松動產生的阻值增高而使接頭產生i發熱現象。

母線槽出現故障時應如何處理？

雙母接線的母線發生故障，在處理故障過程中要注意母線保護的運行方式，必要時應短時停運母線保護。

母線電壓全部消失后，調度員應立即將可能來電的開關（包括母聯開關）拉開，并通知操作隊對母線進行外部檢查。

當母線槽因故障導致電壓消失同時有明顯的短路象征（如火光、爆i炸聲、冒煙等情況），操作隊人員不得自行恢復運行，應對母線設備進行詳細檢查。

連接在母線上的元件故障或由于分路開關拒動，造成越級掉閘使母線失去電壓，應進行詳細檢查，立即將母線槽故障元件隔離或拉開故障分路開關兩側刀閘后，迅速恢復母線運行，送出其他分路。

封閉式母線槽在高層建筑里的應用： 一般建筑專業都會為封閉式母線槽設計安裝空間(豎井)，每個樓層均設一個或多個插接開關箱，再由插接開關箱向各用電設備及回路以電纜、電線方式送出電源。為了用電安全，設計時應注意以下幾點：為了保證供電線路的連續性，應考慮采用雙回路形式，并盡可能使兩回路有一定的安全間隔；在選擇封閉式母線槽規格時，導體截面應盡量大一些，以保證具有足夠的剩余容量；要多設插接口，但要考慮到操作高度和動力饋線路徑，因為垂直布置的封閉式母線槽插口過多會使每層最上面的插接箱高度過高，操作和檢修都不方便；由于封閉式母線槽線路阻抗很小，在選擇插接箱內斷路器時應選短路分斷能力與之相配的型號；對于垂直安裝于剪力墻上的封閉式母線槽，可不必向建筑設計人員提供載荷數據。 封閉式母線槽在大型生產、加工車間內的應用： 對于單機負荷較小、分布均勻的大型廠房，如紡織企業的織布車間、針織車間，機械加工企業的小件加工車間等，可以利用封閉式母線槽、插接箱的組合進行供電。在這種場合封閉式母線槽與常規供電方式(電纜供電)相比，其優越性為：對用電負荷的均衡分布性要求不高，因此對負荷很不均衡的情況適應性強。即使在封閉式母線槽線路已經完成設計或已安裝完畢的情況下，也可以根據最i新的負荷變動方案進行簡單的調整，這一點常規供電方式(電纜供電)是無法與之相比的。另外，價格低廉的插接箱取代了昂貴的低壓配電柜及動力箱，可以降低投資。以下就變壓器至低壓配電柜的密集型絕緣母線槽談幾個安裝中應留意的題目，以供施工時參考。同時插接箱內動力開關更接近用電設備，停、送電操作非常簡便。