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電主軸的性能

 (1)改善機床性能，提高可靠性 采用電主軸結構的數控機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

(2)實現某些數控機床的特殊要求 促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用 電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。

電主軸的發展要素 

支持以專業廠家生產的高質量的電主軸取代各機床廠家自己生產的傳統主軸。功能部件的發展和其專業化生產不僅有利于縮短新產品開發和制造周期，而且由于功能部件已占據數控機床成本相當大的比例，它的產業化也有助增強數控機床的價格競爭優勢。

作為關鍵部件的主軸單元應進行系列化、工程化設計與制造，不斷提高主軸的轉速等性能指標，使主軸單元成為一個有自主知識產權，可供用戶使用選擇，能批量生產、穩定供貨的部件。

電主軸是用于內表面磨削的一種高速旋轉的部件，主軸裝配質量的好壞直接影響軸承加工質量。因此，電主軸的修理是一項技術要求很高的工作。

必須認真進行軸承測振，檢查配研隔墊，預負荷的施加和零件的清洗工作。應具有一個良好的工作場地，它必須光線充足，環境清潔，裝有空調和吸塵設備。裝配人員進入工作場地更換工作服和拖鞋，非工作人員不得到裝配間隨便走動。

電主軸高速旋轉發熱的故障維修：

故障現象：主軸高速旋轉時發熱嚴重。

分析及處理過程：電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。

電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。電主軸單元較為凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。

由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。